我来凑兴出个趣味题，这是以前我们得到美国订单的一个图纸

害怕伏枥

; B7 m, W8 ?: m7 Q9 H
+ j2 b9 w# w0 L如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
) e; @' i: B: v0 h% ~材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面直接用平磨磨出。这样得到的板料，如果是薄板，往往会有很大的拱曲。
, m$ q) T' D! t" B那么，如果楼主的工件在底平面加工好之后，翻身两端垫高用电磁工作台吸住后平磨，应当是最方便的方法了。
' S" Z( N; T* `1 j5 x5 U# z磨出来的工件，也符合楼主“做得比美国人好”的评价。
1 Z: V% N3 C9 g/ Q7 m( v道理上说得通，只不过是不是这样做的呢？
) L( ^/ L$ X& \. U& J* s把工件当简支梁，计算一下：
由简支梁均布荷载下的最大挠度计算公式
Ymax = 5ql^4/(384EI). 可得
3 }( p6 g' G& I) k3 R7 k) Bq=Ymax(384EI)/5l^4
: {2 F. u& t! V6 D$ t式中:
Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm).
q 为均布线荷载标准值(kN/m).
E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2.
& X& C# m* Y4 U& a' O0 D; |I 为梁的截面惯矩(mm^4).

本例截面为矩形，矩形对于中线(垂直于h边的中轴线)的惯性矩b*h^3/12.
' J8 V. B' ], R' n有b=50，h=9
+ ^5 ~! n  L, x/ h+ ~" d于是I=50*9^3/12=3037.5
% g$ x" q4 R8 H6 g/ l
已有：
Ymax=0.18
E= 2100000 N/mm^2
+ o( ]5 }" N2 f+ Y& V而l=150，150^4=506250000
, d9 {$ l7 M* D! X8 b代入公式，即
3 A0 g/ C; k% |3 i$ k  q5 D8 B% i. i
q=0.18（384*2100000*3037.5）/5*506250000=174.18(kN/m)
% u2 V- W' C2 a: W6 v5 L6 V  i! t
& ]: i2 H3 }2 y0 |8 y8 g. b电磁工作台能否提供这样大的吸力？
2 ]  R) D7 A0 B/ i- x: H网上搜索到的电磁工作台的吸力范围为20-130N/cm^2
按最大吸力计算，对于工件，可以提供的吸力为130*5*100=65000（N/m）=65（kN/m），明显不够。

- d: H9 f& Z/ v, T& n) J# k+ a3 ~楼主刚才又有补充说明，把工件长度改为了180，l则l^4为180^4=1049760000
1 C: C7 I" J3 O; E5 p: H则q值相应变成q==0.18（384*2100000*3037.5）/5*1049760000=84(kN/m)
- X+ l- ?4 I% F, W还是不能按此法制作。

* Y7 j, K) W" ?- V

kumufchun

不知道有没有现成的管料啊  
直接买过来磨磨底面 然后钻孔

zh39204128

能不能做个工装车出来，不能当我没说，嘿嘿

jingmiao

害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38
5 A' g0 C' ^2 J" G如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...

3 L) J$ G1 a% i( `- Z0 ~可能我记忆中的长宽高有些出入，他们就采取你的做法，也可能平面磨床的磁力吸盘，比市场上其它磁力吸盘力气大，反正他们试了成功了，没计算，表面圆弧我打过的，合格，


; O+ h1 }) G0 G- `0 Q

# H# p  Q- r2 y+ @8 Z  L0 d至此答案已出来了，只好公布了

panycbob

技术贴。简单易懂，顺便复习下变形

卖不锈钢的小伙

这个是压条吧   可以冷拉出型钢 再锯床下料 打孔 抛光

一重科技

还是老师傅经验丰富的！

成形极限

如果是我，我用砂带磨削，150mm宽带钢连续通过砂带机，砂带磨削方向垂直于150宽带钢的运动方向，通过控制砂带压板的弧面形状来控制尺寸精度。不过运动方向互相垂直，连续磨削可能有些问题，6万件比较少，一块一块磨削足够了。做个简易下压压板的砂带机架，成本1000块钱估计都搞定了，尺寸精度控制靠下压量控制，用挡块限位调节控制

学武书生

长见识那

高度jixie0697

做个模具拉丝成型，锯床下料，专机平头，然后加工几个孔应该可以。粗糙度3.2应该也能达到。