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楼主: jingmiao

我来凑兴出个趣味题,这是以前我们得到美国订单的一个图纸

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发表于 2013-9-26 08:38:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2013-9-26 08:59 编辑
! G( [" b0 B! v- w' V' @3 g* G8 u
如果去模具材料店备过板料的,会知道他们的加工方法。. Y9 K1 @9 }3 W4 p
材料从钢板气割下来,周边用切边机铣过后,上下平面直接用平磨磨出。这样得到的板料,如果是薄板,往往会有很大的拱曲。( q5 e6 |4 X6 R6 o" [
那么,如果楼主的工件在底平面加工好之后,翻身两端垫高用电磁工作台吸住后平磨,应当是最方便的方法了。: M+ A1 v  @9 a+ v9 @! @7 t
磨出来的工件,也符合楼主“做得比美国人好”的评价。
& O1 ^4 d& @, U道理上说得通,只不过是不是这样做的呢?+ [+ W' M- [% |& X1 T
把工件当简支梁,计算一下:
* X1 c$ x% M% f( \由简支梁均布荷载下的最大挠度计算公式; E' }; ]8 w4 a8 _, n2 ^7 I
Ymax = 5ql^4/(384EI). 可得2 I) g/ `) c' q
q=Ymax(384EI)/5l^4, H0 @& e4 }8 n7 o
式中:
: ~! m! W8 [* T" v% vYmax 为梁跨中的最大挠度(mm). 7 H8 j/ Z: i3 u  ?! S
q 为均布线荷载标准值(kN/m).
( w6 u" D% k( V  j. iE 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. / n9 C/ z0 X3 D2 v* Z" C
I 为梁的截面惯矩(mm^4).
+ Q' L+ O  B8 q! Q( r$ Q4 Z( Z3 L/ S
本例截面为矩形,矩形对于中线(垂直于h边的中轴线)的惯性矩b*h^3/12.+ z. D3 c" J$ U+ r
有b=50,h=9: U. ^! V* B& s) Y
于是I=50*9^3/12=3037.5* U& f! x3 s8 o! Q2 A

, V9 o& O2 O' H$ k; `' P已有:5 H1 S+ K* o* h
Ymax=0.18# _0 ^7 B  h- I& x# R% ~3 m
E= 2100000 N/mm^2
' z; W  h& {* B: }, c# J而l=150,150^4=506250000
' f2 o2 Z2 z( ?7 t代入公式,即5 N( i; e, k" {9 @

2 U1 D5 `0 A% @, K" fq=0.18(384*2100000*3037.5)/5*506250000=174.18(kN/m)9 c; o- P/ p( X& H7 T7 S3 a

! F1 R' \3 A" D电磁工作台能否提供这样大的吸力?
; i5 _7 m: E) T0 J' k+ m网上搜索到的电磁工作台的吸力范围为20-130N/cm^27 m0 \- {, G6 `/ X( [
按最大吸力计算,对于工件,可以提供的吸力为130*5*100=65000(N/m)=65(kN/m),明显不够。" ~: B# V, `) [* W( V0 h

& `, }% _  I* P5 C# m. M* _) b, [楼主刚才又有补充说明,把工件长度改为了180,l则l^4为180^4=10497600001 \" h1 ^6 d% j/ m( c6 X( @: y9 T7 E
则q值相应变成q==0.18(384*2100000*3037.5)/5*1049760000=84(kN/m)' q1 K% ?; E9 }# A) [, W
还是不能按此法制作。5 ^+ R& h  v* O% s5 ^. R
8 [* q! f) P( v" i9 f

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机械深似海 + 1 佩服,实战与理论都很强
mfka + 1 赞同
把刀用好 + 1 热心助人,专业精湛!
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wozaicctv + 1 牛,这才是大侠,有理有据,逆向思维,最近.

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发表于 2013-9-26 08:46:11 | 显示全部楼层
不知道有没有现成的管料啊  
1 P1 J* j2 l6 V6 H2 Z4 B" K直接买过来磨磨底面 然后钻孔
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发表于 2013-9-26 08:46:28 | 显示全部楼层
能不能做个工装车出来,不能当我没说,嘿嘿
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 楼主| 发表于 2013-9-26 08:53:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 jingmiao 于 2013-9-26 08:57 编辑 # P  r* f1 z+ O% E
害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38 : X. N7 X- W. S. M
如果去模具材料店备过板料的,会知道他们的加工方法。: r5 v( ~; j: \( U+ ]+ V
材料从钢板气割下来,周边用切边机铣过后,上下平面 ...

, @2 \* P0 }. r( L9 j, P
* S! ]% n2 u0 d6 v# c4 F1 z3 I2 g可能我记忆中的长宽高有些出入,他们就采取你的做法,也可能平面磨床的磁力吸盘,比市场上其它磁力吸盘力气大,反正他们试了成功了,没计算,表面圆弧我打过的,合格,0 |' [. M4 h) d  e9 S' }' V

3 Y4 J: o1 z& x4 R, [5 w/ h) I# [# ~

: X; I2 Q, t" {9 k9 r4 i; J) H3 U, w/ _( j6 \  A
至此答案已出来了,只好公布了

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发表于 2013-9-26 09:13:44 | 显示全部楼层
技术贴。简单易懂,顺便复习下变形
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发表于 2013-9-26 09:42:46 | 显示全部楼层
这个是压条吧   可以冷拉出型钢 再锯床下料 打孔 抛光
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发表于 2013-9-26 10:22:51 | 显示全部楼层
还是老师傅经验丰富的!
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发表于 2013-9-26 10:23:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 成形极限 于 2013-9-26 10:29 编辑
& `5 ]" w1 b9 f) o$ K2 H; J$ Y. j
6 N% p; d, ]! ?4 x% V如果是我,我用砂带磨削,150mm宽带钢连续通过砂带机,砂带磨削方向垂直于150宽带钢的运动方向,通过控制砂带压板的弧面形状来控制尺寸精度。不过运动方向互相垂直,连续磨削可能有些问题,6万件比较少,一块一块磨削足够了。做个简易下压压板的砂带机架,成本1000块钱估计都搞定了,尺寸精度控制靠下压量控制,用挡块限位调节控制

点评

我看来这个方案是可行的,我一直考虑用成形磨,但是砂轮需要整形比较烦,还是用砂带效率高。  发表于 2013-9-29 22:52
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发表于 2013-9-26 10:30:11 | 显示全部楼层
长见识那
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发表于 2013-9-26 10:42:28 | 显示全部楼层
做个模具拉丝成型,锯床下料,专机平头,然后加工几个孔应该可以。粗糙度3.2应该也能达到。
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