|
|
本人镗工，所在机床为200镗
0 O/ Z6 o, e2 c' O9 V# m昨日加工一结构件，上面有一处Φ80H7mm×400mm深的通孔，粗糙度要求Ra3.2，: {: [3 i) r* l. g: b' q/ o& n
手头上只有一根Φ60mm×450mm的单位自制的镗刀杆（强度较差），以及若干白钢刀（牌号不明，估计是比较廉价的那种）。
3 P5 {, g- q* c! {) o9 p因为没有镗深孔的经验，在精镗的时候遇到问题，因为刀杆较长较软，所以单刃镗削的时候振刀特别厉害，根本行不通。
; u7 }. a1 b8 `5 h( A& a之后磨了一把双刃的镗刀，保证两刃平齐，两刀尖的尺寸用外径校到80+0.05mm,进行镗削6 h; T5 K1 p W3 w" A7 J
结果虽然刚开始的部分尺寸达到要求了，但是越往后尺寸越小，而且粗糙度也很差，刀具刀尖磨损比较明显。
& c+ V! T$ E- E$ a0 f2 J想向大侠们请教下，在不更换机床、工装、刀具的情况下，如何刃磨才能达到图纸要求。
8 ^3 ~! K1 T8 i* p1 b/ Z6 T: p p9 z! m; r* |/ k: V. S* A8 s
PS:曾听人说过可以刃磨一种“光刀”，在切削量极少的情况下（单边切削量≤0.15mm）来进行孔壁的修光工作，但是没有见过实物，顺便也问下有没有知道的。5 b8 m) S0 h: b, N( z
3 n1 \, s3 v% _* c% L
: L0 K: g- k4 M1 S |
|
发表于 2013-9-17 17:45:03
