经常加工槽子，出现了好多问题

379116911 · 发表于 2013-8-18 22:18:48

以前看到一位大侠讨论车螺纹现在发个帖子讨论切槽子。

目前加工导向套，液压配件，由于经常加工槽子，出现了好多问题

1. 未调制的料与调制的刀具损耗相差百分之70
2.切槽刀4毫米，单边切深7毫米，槽宽35，你们怎么切
3.切槽刀安装，比中心高，还是低，绝对对中太麻烦，差30丝没关系吧
4.目前切槽刀不允许大吃刀左右车削，只有最后修20丝的时候可以
5零件外径80到170，
6现在出现了着急的问题，外径125，槽径115，g75切槽子有时候挤削子，转速255，走刀0.1 打过一次刀，发愁了

mcsino · 发表于 2013-8-18 23:04:46

本帖最后由 mcsino 于 2013-8-18 23:17 编辑

这东西我常做每个月都有30套左右（活塞
+导套），就是太便宜外径
185內径
80的导套才30/件，一个小时免强两件，需要先钻孔，平端面，车外圆，切3条外槽，外槽单边切深大概8mm.,车内孔，切4条內槽，內槽最深单边切深
10mm.30套外圆刀不用换刀粒，切槽刀不用换刀粒，内孔刀也不用换刀粒，內孔切刀也不换刀粒，好像不存在中心高的问题啊，25＊25的刀杆装上就好了.因为便宜所以不分粗精刀，一刀过去就OK

379116911 · 发表于 2013-8-19 06:55:21

本帖最后由 379116911 于 2013-8-19 07:04 编辑

我是操作工，每月全靠导向套挣钱，其它计件全是不挣钱，
2楼，你是操作工还是加工店？加工店30元一件死赔啊？操作工感觉就挣了。有螺纹么？数控还是普车？热处理没？刀片材质是什么？我用的株洲YBG302

mcsino · 发表于 2013-8-19 08:11:06

没觉得赔了，30块有30块的做法，不调质，调质30就做不来了，大的没螺纹小的有，刀片也很普通仿造的克劳伊的3020，第一刀开进给这么快不挤刀才怪，，，

天天他爸 · 发表于 2013-8-19 08:51:21

目前在国内切槽刀确实是个难点

syxplc · 发表于 2013-8-19 09:04:52

我看到用加工中心制作的，两个工位，每个工位好像是装夹紧4个零件，有个专门的夹具的。具体用的什么刀具倒是没有注意。零件加工的相当漂亮。效率也高。一个工位加工，另一个工位装拆成品与毛坯，加工中心一点都没有闲着，一直在干活的。做的就是油缸的导向套。

把刀用好 · 发表于 2013-8-19 09:21:42

1）根据硬度改变刀片材质试试。
2）35深宽7的槽你可以用5mm的槽刀切啊，ISCAR的槽刀车削最大切深可以达到片宽度的60%，5mm的刀每刀切个1.5～2mm绝对没问题，车削时的进给还比切槽快（f可以0.2～0.3），这样，7mm的深度分3～4次就可以完成粗加工，最后留一刀精加工，精加工留余量不可过少，过少会加剧刀具磨损。
3）中心高度的话，螺钉压紧的可以高或者低，高低建议0.2以内吧，多了还是会影响刀具寿命和加工精度（走插补的话）。自锁型的槽刀建议不要超过中心高0.1，不然刀片会被拉出来。
4）直径115的槽，你的v90m/min左右，f0.1也不快，应该没问题啊。

tsar1987 · 发表于 2013-8-19 09:25:03

槽刀比较好用的是森拉天时

wangqing1 · 发表于 2013-8-19 10:11:27

这活就是手磨刀的活

mcsino · 发表于 2013-8-19 10:59:56

把刀用好发表于 2013-8-19 09:21
4 _9 P# ^$ a4 k E1）根据硬度改变刀片材质试试。; Q/ M. C; ?8 k$ |9 |1 B) Y
2）35深宽7的槽你可以用5mm的槽刀切啊，ISCAR的槽刀车削最大切深可以达到片 ...

过了第一刀，这速度的确不快

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