如何解决中国机床薄利状态

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中国成世界机床主战场行业进入薄利时代
　　上半年我国龙门铣床行业维持高景气度，累计生产42万台，同比增长24.2%，其中数控金属切削机床同比增长35%，上半年我国金属加工机床进口金额同比大幅增长56.5%，说明制造业投资需求依然旺盛。数控机床龙头昆明机床（600806）一度冲高6%，秦川发展（000837）涨幅达2%以上，沈阳机床（000410）盘中也快速拉高。

　　市场竞争激烈，生产成本升高，这些因素成为机床行业薄利的原因。正因如此，核心技术的突破和企业的战略规划就显得尤为重要。首先是原材料价格不断上涨，人力成本越来越高，也就是产品成本持续增加。但同时，世界强手公司纷纷以高技术打造低成本产品的战略进入中国，同质化竞争加剧，中国铆焊平台成为关系世界机床行业成败的主战场，这将使我们面临激烈的市场竞争。因此，基于以上判断，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，我国机床行业薄利时代已经到来，要做好以下几个方面的工作。

　　1、提高机床质量和可靠性。据调查，大型汽车制造厂如停工一天就要损失产值上千万元，因此用户对机床的可靠性要求十分高。考核机床可靠性指标的重要数据是平均无故障时间，外国机床多数超过1万小时，而国产机床远远低于这个数字。罗百辉表示，国产机床必须在提高产品质量和确保可靠性方面狠下功夫，以实际行动夺回市场。

　　2、确保交货期。用户为什么选择国外机床的一个重要原因是国产机床的交货期满足不了需要。国内机床企业从接到订单到出厂交货，一般需要3~6个月时间。用户想买机床，恨不得第二天就拿货。我国机床企业要学习外国的先进经验，优化设计，合理调整生产组织，千方百计缩短产品的交货期，满足用户需要。

　　3、技术开发上水平。从今年头4个月进口机床看，进口以中、高档数控机床居多。因此，要提高国产机床的国内市场占有率，应一步一个脚印，多开发生产市场急需的高速、复合、精密、智能、环保机床。

　　4、国家应加大对机床行业的扶持力度。铆焊平台机床工具工业是国民经济的基础工业，是一个国家工业水平的重要标志之一。国家要振兴装备制造业，首先要振兴机床工具工业，罗百辉建议国家应继续加大对机床工具业的扶持力度，并在税收、国债技改、科研攻关等方面给予政策倾斜。

　　——智能化、客户化成为行业发展大趋势
　　　　当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，对行业发展来说，科研与市场同样重要。钻研技术领先的同时，也要重视对市场需求的满足，这成为企业寻求差异化发展的有效途径。他指出，智能化、复合化、高速化、高精度化、高可靠性、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。

　　1、智能化
　　智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化；简化编程、简化操作方面的智能化；还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容，方便系统的诊断及维修。

　　2、复合化
　　数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。

　　3、高速化、高精度化、高可靠性
　　高速化：提高进给速度与提高主轴转速。
　　高精度化：其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(高可靠性：一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束。

　　4、柔性化、集成化
　　当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。

　　5、开放性是体系结构的发展趋势
　　新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件焊接平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。

　　为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些着名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。

　　数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。技术发展的需要对21世纪的数控技术提出了更高的要求。

　　——创新成为主要盈利模式
　　核心技术的研发仍要依靠自主创新，这是不少企业的共识。而对共性技术、关键技术的基础研究，不仅是行业的实际需求，更应该成为企业的自觉行动。怎样发现利润和价值空间的“蓝海”？罗百辉认为，国内机床企业要改变过去的“跟随”战术，要敢于走进核心制造部分，如数控系统、电子器件、关键零部件。以前我们将百分之百的精力投入在生产制造环节，结果可控制的成本仅占整机的10%不到，利润大头都让国外公司拿走了。这种状况起码从沈阳机床要改变，要通过核心技术的突破来掌控成本构成。

　　——从机床制造商向工业服务商转型
　　[url]铆焊平台[/url]打造过硬的软实力，是企业摆脱“大而不强”的关键，这就需要建立完善的生产、营销和服务体系，完成从集成制造向工业服务商的转变。罗百辉表示，目前全世界机床企业的目光都聚集到了中国，由于中国工业的发展，机床未来十年处于最佳的市场时期，新进入的工业项目起点很高，以及传统产业的升级，都会带来机床需求出现突飞猛进的增长。我们得把握住最佳的市场时期，实现从传统的集成制造到工业服务商的转型。

迷茫的维修

粗加工用国内的，精加工用国外的

shootbomb1

      现在在技术上,是把东西做坏的趋势,创新没多少,品质可能还不如以前稳定,虽然这不全是制造商的原因.
      但是连软文都不如10年前的水平,这就那啥了.
      10年前写软广告做五毛党,起码要了解行业,当时的思路,是抓住行业个例来误导读者,用以偏概全,瞒天过海,断章取义等方法手段,来达到洗脑效果.  
      现在?还了解个毛线! 抄点自己都不懂的名词,就敢来做股评分析,反正大部分读者都不了解也不想了解,众人齐心挖大坑,谁信谁傻逼的节奏.
      一个行业,连拍马匹,吹牛,唱颂歌,都退化到这种档次,真是让人心酸.

sjkabc

不看好。国产机的臭名在外了。除了第三世界国家在进口，发达国家很少会敢买中国机床设备。即使买也是做粗加工用。国内好点的企业也是以买进口机为荣。

寂静天花板

外国机床交货期更长吧，洋人的床身都是自然时效的，扔空地闲一年的，国产机床的交货期还是可以保证的，都人工时效的。

chenhui19881225

工程行业过去时，汽车行业现在时，机床行业未来时。。。大家就业要选择对方向了。

一重科技

恶性竞争，产品质量不高，导致利润低啊，要多研发有质量的产品，像上海一家公司在德国进口了一台双侧铣边机，牙500万欧元，可是我们公司生产的才500多万人民币，上海这家公司当时直接就没考虑国产的，哎！差了10几倍的价钱啊！