找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 11439|回复: 11

工作计划

[复制链接]
发表于 2007-3-1 08:56:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

最近手头可做的事情:

# V2 }5 M) Z. \; G

1、弯管工装:里面的受力分析有点困难。设计时可能根本不做分析,但事后要写论文的话还是得做。

) B0 l( Q. c0 }) o* s: C% r

2、E型泵下体铣工装改进

+ t& H4 v3 t5 ^8 x' {, J5 p6 {

3、E型泵下体车工装改进:想改芯轴为弹簧夹,液压做动力,这样可以提高精度,减轻工人劳动强度。

- {) m8 Y8 M. j5 C4 m4 O: O7 L; T6 [

4、E型泵下体车工序同轴度检具,现在还没思路,不知道有没有相关的同轴度检具资料可供参考。

# Y) v0 j8 p1 p8 v. F

社区里有人有弹簧夹、液压夹具、同轴度检具相关资料及制做经验的请指教!谢谢

回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2007-3-1 14:29:36 | 显示全部楼层

re: 工作计划

上午找资料发现的,一直以来对齿轮测量一直不是很清楚,收集了,呵呵http://bbs.cmiw.cn/forums/117956/ShowPost.aspx
# e$ a9 f+ P# b; _) \步骤:
: f' b0 T. Y. @! r3 T5 V1、目测画出草图,并标出尺寸; 0 J" Y8 m$ |2 i* R: i* G
2、数齿数z; % V( Z) b+ Q' g9 e3 `- s4 {$ k
3、测量实际齿顶圆直径da'
4 H+ X) V9 [6 H( y$ U  Q, i偶数齿时:直接测出d顶(见下图a所示。)
) ~7 W* a3 G  l8 E+ F5 m奇数齿时:da'= d+2e(齿轮孔径+齿顶到孔壁的径向尺寸,见下图b所示。) " J9 e: l) I" I0 q- A
4、确定模数
) ~# O$ f. M3 L按齿顶圆直径计算公式,初步计算m'=da'/(z+2),查表选取与m'最接近的标准模数。
7 E) V. s5 S; ~7 O! a1 M0 v8 K5、计算轮齿各部分尺寸
/ @+ _1 q! E8 e7 f5 z) R: t3 }根据标准模数和齿数,按公式计算出d,da,df,根据草图标注尺寸。 " E. g( K: l8 X% z- [
6、测量齿轮其它各部分尺寸。 8 C, I& T' e- a" g, n( c- A
7、绘制齿轮工作图。
7 r8 `4 e8 N$ k/ B4 T0 X[img]http://bbs.cmiw.cn/forums/5fd87441-12b3-4a4d-8ddd-30b6fc931945/PostAttachment.aspx[img]
  U: A# B# N, e$ P0 u
发表于 2007-3-2 01:45:29 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

孤酒 友好!
8 a, H% V: {+ ~! S6 O9 f5 o* s: {, ~  j1 ]9 H7 N& |  Y
4、E型泵下体车工序同轴度检具,现在还没思路,不知道有没有相关的同轴度检具资料可供参考。; C+ E. @5 R7 T) M% w9 G6 I; X, s

# ?& {* i  y. v9 N: {  x//*************************************
$ p) k. r! }8 E8 L0 i
8 U" L' u6 Y- F: q4 G/ |画个草图上来并做详细说明,看是否能帮你想个办法。5 u2 j9 H2 M+ A( h1 \% M

. `4 S) W' |* |0 u6 q4 ^+ Bsyw 070302---01.452 t4 J4 v, q- k# V
2 C+ B1 e0 x! h9 P- R
; |( v0 O0 }" `/ C$ L

8 x7 d/ n' S! d* T2 J1 Y* D
 楼主| 发表于 2007-3-5 11:17:46 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

先谢谢开门前辈- D' U( b, `0 A5 ^+ @
图纸如下:

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
发表于 2007-3-5 18:02:52 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

孤酒 友好!
% W' N  M" X0 V9 n
' s/ ~; o7 |' U. ~8 V2 Y$ g图纸看明白了。有个问题要问一下:
$ k( @$ y5 ^& s1?:这个工件用三脚卡盘车床进行车削,能做到自动中心定位,为什么会出现不同轴的问题?
  U3 n* d) Y% c) _& v" I/ W2?:如果以一面端口为基准的话,另一端口最大允许偏移多少?
1 `# ]' N: I7 N" l$ O5 Q+ u0 X, `2 V3?:检测时,以哪个面为基准?
/ h0 i# i* M1 ^- F6 b4?:你现在用的是什么方法?
. g6 B0 @# m8 k; v
$ M0 F# Y. }! E/ a6 k$ Qsyw  070305---18.03
3 Y" C! B' D' W  J) b& c9 P
6 i; R/ d0 e& R7 E" t/ u* K9 u
 楼主| 发表于 2007-3-6 16:59:29 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

开门造车前辈好:

( f! l; l0 u R8 \6 T' r

1、这一工件有三处需要车削:两处内径,一处外圆,因此有一处必需掉头车,二次装夹出现了不同轴问题。

. ?8 S4 h5 S5 [6 E% _4 `% z% }* i6 a, r

2、以法兰面端口内圆为基准,另一端口内圆同轴度应在0.08mm以内,外圆与法兰面内圆同轴度应在0.08mm以内

" S0 Z# ^" p7 G' ?' d8 [7 v8 p8 L

3、检测时我想以法兰端内圆为基准

% h3 A4 P J5 }6 P3 }

4、之前没有检测,后出问题欲设计检具

- V/ c/ E' p x& E) ~

另付个人设计简图,两种都是用芯轴与法兰面内孔配合,放上工件后在侧面打百分表测同轴度

9 ?3 W5 ?( X, l) z) V. f

不知前辈有没有什么好的方法?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
发表于 2007-3-6 22:19:59 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

孤酒 友好! & l- N; o+ w0 ], v: M' ^6 g
( R& a0 L4 m2 k$ {1 ?
你的方法:两种都是用芯轴与法兰面内孔配合,放上工件后在侧面打百分表测同轴度
3 u0 ]5 f/ n& U) U" Y; k! o
2 O* d# s/ e8 d( {) l: @5 d  S. D我的方法:两种都是用芯轴与法兰面内孔配合,但我要让这个芯轴以其圆心为中心,
- m3 H, T! P' j$ S使之旋转起来。放上工件后在侧面放上一探针,探针外接放大+振荡音响电路,并将, `4 F$ u. S0 g8 X$ b1 E* T
探针调到临界点上,这样就可用听的办法进行检测。
- G1 p# A6 v: T3 ^/ {) d
+ O8 T( K, D( l$ |# rsyw  070306---22.19
, Q  C4 K: c% a6 Q) U' Z7 F  ~
4 J/ e  P; A0 B
1 n: K6 `! {- K
! J! W$ u* A- O" K9 r# z% f3 ~8 R8 ]0 d) L( f

: a3 z( v/ O% y- n
6 l) b- X) f1 u' Z/ H
发表于 2007-3-7 07:53:58 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

我们是用专门定做的设备加工的
 楼主| 发表于 2007-3-7 08:13:47 | 显示全部楼层

re: 工作计划

开门造车前辈好:" o% ?8 M# B! {: d- P7 u* t

( {2 p5 J( [* p+ f& \- r我也考虑过用涨胎夹紧工件再同时旋转测量,但考虑涨胎芯轴的垂直度首先要保证。如果能旋转的话我想应该加至少两个轴承,这两个轴承的同轴度也要保证。我不需要用声音测量,只要能保证测出0.08mm的同轴度就行,呵呵
8 k* H& [( |) f! E8 J. O我现在想再问下前辈,芯轴旋转的话垂直度好保证么?都有什么方法可以保证?谢谢
发表于 2007-3-8 21:19:08 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

孤酒 友好!8 P: f' @# r2 m( @: ]& q' }

7 k4 ?8 `; s4 v$ {: k9 N. g$ F我们的一个产品上为保证两个轴承的同轴度,采用的方法是:先将两个轴承座的毛培料焊在一个底板上,然后一次性装卡,再加工两个轴承的安装面。, p$ y. i- `$ d' ?
  _) T: r) z/ T; U; |' `
syw  070308---21.19
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-10-20 10:23 , Processed in 0.091127 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表