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楼主: KM-ONE

这两个孔怎么钻

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发表于 2013-7-4 21:03:38 | 显示全部楼层
怎么不用铣床呢。。。把铣头调20度   然后定位 。。。很快的
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发表于 2013-7-5 07:03:34 | 显示全部楼层
用工装
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发表于 2013-7-5 07:30:23 | 显示全部楼层
2 \1 Z  g- |  t4 p! x
学习+ Y+ d) B: e: M: D& B* [
学习
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发表于 2013-7-5 08:12:31 | 显示全部楼层
感觉有点业余
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发表于 2013-7-5 08:15:46 | 显示全部楼层
13楼的正解.........
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发表于 2013-7-5 08:46:14 | 显示全部楼层
路过 学习  
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发表于 2013-7-5 08:56:25 | 显示全部楼层
以图纸的要求看,立铣加平口钳就行了。0 P$ X: r* D2 {7 y+ K) b: f
3 @, I6 R2 j" r4 Y; s, s' k$ m
很简单的。
8 p* D. Y( @2 Q( {1 x( h
1 K- G$ u: |' {( I' `7 d平口钳夹持原板材的两个侧面,以下部R84的两个端点定位,调整铣床刀杆角度。
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 楼主| 发表于 2013-7-5 09:31:12 | 显示全部楼层
好方案 发表于 2013-7-5 08:56
3 a+ T) i9 \) F, A1 O以图纸的要求看,立铣加平口钳就行了。
" j9 _, n2 o9 x: }" {) P  x
' S0 C2 S3 G3 \很简单的。

+ T8 D" ~; k7 K/ f: M1 v/ @& h! ?角度是可以保证,但是两孔轴线交点不能保证在R84圆心  t+ q; W7 e! u* r9 M4 b. u- d6 w
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 楼主| 发表于 2013-7-5 09:32:17 | 显示全部楼层
numberone 发表于 2013-7-4 19:18 - Y7 m6 N( b% o4 P% m0 e
做专用夹具,一次装夹,分两次钻孔。夹具上有旋转及定位结构。不是工件转,是工件装在夹具上,夹具再在本体 ...

, J& m) K: w* v1 {因为都是毛面,不知道选哪里为定位基准。。。

点评

我们这儿也有火焰切割 并不是很粗糙 可根据你的R84以及20度的单边靠上 基准毛面要打磨一下 尽量做到最好 再用工装压板压紧 工装要带旋转的 左右20度一次钻孔 可确保精度  发表于 2013-7-8 11:00
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发表于 2013-7-5 09:41:24 | 显示全部楼层
KM-ONE 发表于 2013-7-5 09:31
3 W! ^- D& b2 I9 G+ p+ f角度是可以保证,但是两孔轴线交点不能保证在R84圆心
" u& i- y/ |4 N; h" r; b
这说明你的图纸是有问题的。
' [( z" J! @) }- w) W) @$ ?7 M, f
5 ^4 G) b3 A$ Q0 k, A你必须标注关于孔的位置的公差要求了。; V/ C$ V3 R& G

3 P8 o% B# C, f$ R- b根据你的要求,很可能需要做工艺基准面。
5 R5 c+ Y! z! z$ o% U6 D+ p3 n8 N# L4 Q8 b$ x
要求高,就必须制作专业夹具。
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