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本帖最后由 sniper2006 于 2013-6-8 22:07 编辑 6 u. m ~+ D8 n5 D5 p2 T8 K4 |
. J, A, Z+ x( ]! `+ t
卡盘压力0.8-0.9Mpa(以前也是同样的压力)，程序、刀具都没有变化过 。
) g$ s7 A; u6 ]毛坯厚度3.5mm，A面是毛坯面，B面是车削加工过的粗基准面
3 R5 Y. l" t* C% g2 E0 H! I卡盘端面跳动和径向跳动小于0.004' |3 Q& P9 s5 ?5 ~- @
材料:20CrMnTi
8 L1 l9 i) ?6 p; x3 V7 b4 R' |( y% J& I+ b1 W2 ^
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以前的工艺流程是:/ |8 m0 A, s/ S
1、以B面为基准加工A面，车到3.4mm
( _) q B8 I+ p" J0 R2、以A面为基准加工B面，车到尺寸3.3mm
0 `& ]! j/ q2 g+ i以前这样加工一直没有问题，测量1 2 3 4四个点的尺寸，厚度相差在0.002-0.01mm之间，现在按照同样的工艺路线车削3.3尺寸时不稳，测量 1 2 3 4四个点的尺寸，厚度相差0.02-0.04mm。
; o2 [( F ?& q8 I9 J) m: k6 K% v" R/ K) D G
现在如果按照这样的工艺流程走
) z H" M9 Q" o* Q+ w& J1、以A面为基准加工B面 ，车到3.4mm" q- {# }8 P- J2 k; n8 ` q+ D
2、以B面为基准加工A面 ，车到尺寸3.3mm$ C" y0 Q* }" X% v
测量1 2 3 4四个点的尺寸，厚度相差也在0.002-0.01mm之间
# N9 V6 T! D F# Q9 |% e+ U! X5 F! Z4 H5 m
现在的问题就是为什么按照以前的工艺流程走，会导致3.3mm的尺寸不稳定8 ^, u' U D i5 g2 |. [- R0 `
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$ S1 R6 b# ?8 k-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------& e. j/ C) p2 d
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' u/ N& J0 j. R# j3 g3 o$ A* t-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
. Z9 J) {/ r: s5 ~- \4 F2 K$ K* z$ b# ]. y
4卡爪修成如下图
* g: V3 E4 |; D0 @9 { B. o9 H. A/ j% c/ d
& A- e$ h1 n% j" U2 H5 G, _* G& w9 J
附卡爪草图：
& h7 d; M. t# h# W! [- r% E
* Z; j ?& d0 z; R( W j7 @
. |4 A3 n4 a8 ~% D1 R ^+ f1 z- `1 G0 n& J. O( L
0 v( q( E/ z, h% M
: v4 W) a* [$ g( W6 u \* C0 T5 T" g. l# N
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发表于 2013-6-8 19:26:21
