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本帖最后由 sniper2006 于 2013-6-8 22:07 编辑 + @' E' x/ y! L0 X/ a* N
: y5 G% U5 [- Z/ D: k. s: S1 C9 }卡盘压力0.8-0.9Mpa(以前也是同样的压力)，程序、刀具都没有变化过 。
( B! D. a1 U/ u0 K$ ^- V0 |毛坯厚度3.5mm，A面是毛坯面，B面是车削加工过的粗基准面& ]7 O5 ^! |, A/ i
卡盘端面跳动和径向跳动小于0.004
8 W: w: }1 |, d1 p# C材料:20CrMnTi$ m" A) ]. j0 W7 v; d2 @ ]
5 m& B3 ~3 S6 g, b/ z7 l+ U5 x4 S a5 a5 n7 q/ A* }8 s
7 m8 ]* f% X- d9 W
1 W' ?: z6 b. y1 U7 w$ {# {/ q以前的工艺流程是:6 _6 m# [0 x3 o3 i! T1 ^
1、以B面为基准加工A面，车到3.4mm& @1 `. D% ]$ F1 `
2、以A面为基准加工B面，车到尺寸3.3mm* |6 j# D$ W% z h) C# \! j# W1 X
以前这样加工一直没有问题，测量1 2 3 4四个点的尺寸，厚度相差在0.002-0.01mm之间，现在按照同样的工艺路线车削3.3尺寸时不稳，测量 1 2 3 4四个点的尺寸，厚度相差0.02-0.04mm。
$ i2 {2 a) ]; X f6 y; O: w* k& ?# i* [
现在如果按照这样的工艺流程走
) D! ?7 {$ L& d! r/ d1、以A面为基准加工B面 ，车到3.4mm: O% y+ K) W4 u4 _7 M6 x- ]
2、以B面为基准加工A面 ，车到尺寸3.3mm
; \$ ~- b4 e7 k7 N测量1 2 3 4四个点的尺寸，厚度相差也在0.002-0.01mm之间
2 o: z5 q2 u2 d( v+ H- R/ y! s! M4 `$ ~" ~2 A+ D- n L6 T8 [% D
现在的问题就是为什么按照以前的工艺流程走，会导致3.3mm的尺寸不稳定% w5 l1 a9 S% ~. y W
3 a, u2 [7 ?( P3 m0 y
1 k/ K$ B7 ~8 y/ f% H: L
8 |6 m3 K! J% O: K0 H# e- b% h01
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7 S$ _: t9 k* `4 @/ E6 B4卡爪修成如下图% P) Z( d9 |2 U6 {/ y% G
, S; [- N8 h+ M* i# {) h S* n
% } c. x- V z: c& ~& M
8 |3 j* t* `+ `# i0 \附卡爪草图：
( Y5 C! ]9 u: q' I) T, g6 g
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发表于 2013-6-8 19:26:21
