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本帖最后由 ruoying_2233 于 2013-3-16 09:22 编辑
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要求：使要贴合玻璃之间充满胶水，没有空气（不然后期机加工容易裂碎）。* H3 m. h& D$ x& y) M' J \
单块玻璃大概半平米大小,玻璃厚度0.5--0.7
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- k/ _! u! {0 N现有工作流程：
; M; u4 {$ V' A/ z" a. d1.先在一块玻璃上涂胶。
8 {- O, K4 Y6 S; a' F5 n2 Q! r9 s2.接下来进行滚压，把两块玻璃间胶水完全铺开，不过现在这样做效率不高，操作麻烦。
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希望节省胶水，现在胶水浪费了大概一半，这种胶水价格高昂（进口日本电气化学的）。6 s7 ?2 d, J% {8 M Z
1 _( J* K) Z' K/ d" O! @疑惑：: u: }+ V$ }4 i' \7 z+ ^% G
1.能否在前期涂胶方式上有所更改，现在用的是点胶机5 v7 Q, \, N. t( _
①点胶机运动方式走什么样的图案更节省胶水! T: y" E3 z/ S3 j3 x/ e
②用类似喷墨的方式进行喷射7 F! y+ K/ S% d
③用滚子在玻璃上刷胶
3 g+ r& ] M" d( _7 _5 ]# f* K: x④有更好的，请提示下
4 S: `4 J6 S" I; q: c4 p& D& i2.就是怎么去除玻璃间的空气，或者说尽可能的减到最小5 I# @! n* C3 u
①现有设备通过滚压，滚子上面包胶，树脂硬度70，问题是滚的过程要有人扶着，不然两块玻璃会相对滑移。4 e7 i- ~( K, f1 @
②能否在抽真空的状态下进行贴合，减少玻璃间的气泡。条件所限不能做实验
$ \ l; L) W% ^3 H0 Y1 s. T③更好的方式请指点。
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各位大侠经验丰富，见多识广，希望得到大侠们的指点! U$ c6 K3 u4 b& B- `
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以上说的是整个加工流程中两个，由两台设备完成，能否进行整合，或者省掉一个工序加工
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背景：这套设备的整合国内没有做的，日本有一台（厂商那边提供），正在做实验阶段。5 `5 W J/ K& x/ p
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+ R5 ^0 w3 B6 R! Z补充内容 (2013-3-16 14:03):
; W. h+ v( f4 _; Y3 D上面少说了一点，玻璃是要进行累加的，即放层玻璃，涂层胶，一般要十层以上
7 r- U- N$ Q/ P/ Q3 ^后期整体加工完成后，还需要进行分离。 |
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发表于 2013-3-16 09:13:55
