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寻求解决环氧树脂击穿的办法

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发表于 2013-3-5 14:11:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近一直在忙一个项目,里面用到环氧树脂灌封料,将使用TPU做高压绝缘的电缆隔离开来,。6 s' _+ R$ w% c& j8 \% L9 d

! ]2 T/ a! A" J+ ^1 g8 r如图中所示,外壳材料使用PBT,灌封料使用环氧树脂,高压电缆的绝缘是弹性体TPU;8 F- k6 G4 j+ ]4 H6 o
2 f( r# U$ \0 J) A3 p! r
现在问题是做电极与铜件间的耐压试验时,问题沿着高压电缆绝缘的外表面击穿。( ^$ w$ P3 M$ S/ B& _$ u
, W1 a" u3 `8 P$ y$ p. ?+ e) P
大家有没有对此有没有解决办法。
% t1 P1 u# ^' w3 l5 I: K& Z

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 楼主| 发表于 2013-3-5 14:36:52 | 显示全部楼层
有高手帮忙分析一下吗??
发表于 2013-3-5 14:59:35 | 显示全部楼层
几个办法," W- L: |: Q1 ?
& R+ R- [3 i9 s( A( t& p* x
一个是改用交联材料,有高等级的交联,9 J* r4 ~& d- V' |

. A% j$ c4 j' \' A4 i8 _' Y: a0 q4 E$ [再一个是加云母层,后者工艺不好控制,不太稳定,

点评

高柔性的电缆,你就别费劲了,直接用德国电缆,可以定做,寿命好,普通的就改交联,  发表于 2013-3-5 15:36
您是意思是说:1、电缆绝缘使用交联材料;二、增加云母层,也是在电缆绝缘中增加吗? 由于电缆线是运动电缆所以必须柔软,交联材料的绝缘,比如XLPVC或者XLPE都的相对较硬,无法使用。 我觉得工艺方面有点问题....  发表于 2013-3-5 15:29
 楼主| 发表于 2013-3-5 15:38:13 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2013-3-5 14:59
: j  P& g9 r+ f* t( O几个办法,' B' B# }" ^+ z  k

) k, b1 j( J! ]( B2 F一个是改用交联材料,有高等级的交联,
/ ], n9 L) E6 \& D3 |# E+ ]+ R5 h
但无法抓住重点,以前灌后存在气泡,现在的产品已经没有气泡了,但照样击穿不误。4 Z; ?; h) Y/ M/ b5 `
5 \  s# @! K* X# B

0 _' Y! U- L# c
' O6 i: n2 g4 g/ b

点评

您有理想的环氧树脂 厂家吗?可否推荐一下,呵呵!!  发表于 2013-3-5 15:57
你材料自身耐压等级不行,这个不是工艺可以解决的,一个是提高抗击穿,再一个是解决工艺问题,要两个都解决,  发表于 2013-3-5 15:41
 楼主| 发表于 2013-3-5 15:54:44 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2013-3-5 14:59
! p9 h/ l) @; N* ^- P: Z% |# E几个办法,
- Y" Z1 f# X. I, n' n
8 }9 g3 O: {2 ^一个是改用交联材料,有高等级的交联,

) |* a2 f2 k- t! ?1 V' X/ F$ g您刚才提到了绝缘等级可能不够,向您汇报下:: ?/ C& F+ [) v
" B. c4 S* S+ o8 a6 Z
1、电缆出厂时通过了同等级的耐压测试;# U( v! Y' |; ^8 p
2、从厂商提供的规格书来看,15KV/MM,击穿的最短路径也至少60MM,理论值远大于耐压值;. k" R* O  c  Y. i/ U* \
" p# a* O1 y$ X

! ~8 C' p$ Y7 V8 y" A  m
. Q8 R) K; d% w/ h* M) Q! n8 s) I( U' Y9 k# o1 V1 p' g

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发表于 2013-10-25 10:55:30 | 显示全部楼层
怎么觉得从你的描述上看不是被击穿,而是爬电距离不够呢?楼主可有被击穿的照片?
 楼主| 发表于 2013-10-25 11:14:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 kerrwang 于 2013-10-25 11:16 编辑 3 n# ^. _  i* d
songfq 发表于 2013-10-25 10:55 " O" {/ ?1 B( }- T4 t# B
怎么觉得从你的描述上看不是被击穿,而是爬电距离不够呢?楼主可有被击穿的照片?
3 @7 t/ W& N* i1 @6 n0 u
附张照片,麻烦看看有没有思路,呵呵!
* [" W. z/ b. y

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发表于 2013-10-25 13:28:29 | 显示全部楼层
从第二、四张图片上看,电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊,怎么把表面烧成那个样子?还有,外部包的四片怎么在图纸上没有,是什么东东?
. A% U% Z# J& S( n) X
/ c6 N- d' }, J1 O+ O9 h( P( B我的疑问是,为什么不做一些伞裙来增加绝缘距离呢?为什么不采用冷收缩式直通接头?

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评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
fmdd + 1 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2013-10-28 14:29:13 | 显示全部楼层
songfq 发表于 2013-10-25 13:28
0 H9 {3 ~- s1 h1 o从第二、四张图片上看,电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊,怎么把表面烧成那个样子?还有,外部 ...
0 w8 P% h) Y2 |/ U. h3 F
1、耐压试验在上缆所做的。  k: U' R; B! l4 y) Q
2、这个结构设计已经在XR标准中做出要求,无法使用栅类来增加爬电距离。% R- S3 q' I7 y! Q& S
2 Z" H& N  ?5 q, F
现在是沿着电缆绝缘皮与灌封树脂间的间隙打穿的,有没有在这上面想想办法,比如加工工艺类的解决办法。呵呵!!1 j0 \+ L' P( a" H7 v$ E1 X( t7 g
0 w) c: D1 I" h6 b' B7 P  Z+ B) d+ Z2 e
这些可能比较偏了,不知道大侠了解否??
  m) f% I6 O: x* L2 J

点评

谢谢了。。  发表于 2013-10-30 10:03
加工工艺不太懂。对不起。  发表于 2013-10-29 19:44
发表于 2013-10-30 13:06:32 | 显示全部楼层
好象是电缆附件中的  中间接头?

点评

是的,这是给X光机球管供电的接头。  发表于 2013-10-30 14:01
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