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寻求解决环氧树脂击穿的办法

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发表于 2013-3-5 14:11:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近一直在忙一个项目,里面用到环氧树脂灌封料,将使用TPU做高压绝缘的电缆隔离开来,。
" m: i; S" A1 u  Z  ?* o/ e0 g6 ]4 I- @' g
如图中所示,外壳材料使用PBT,灌封料使用环氧树脂,高压电缆的绝缘是弹性体TPU;# _. j; W' p- l7 d; z
3 h4 h: B: C6 U
现在问题是做电极与铜件间的耐压试验时,问题沿着高压电缆绝缘的外表面击穿。
* Q# O. l2 F; {* Z+ m5 Q" m
$ C& _% F8 ?) W$ i- w; e2 p大家有没有对此有没有解决办法。
/ U5 W( p  k1 s; Z2 K3 ^

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 楼主| 发表于 2013-3-5 14:36:52 | 显示全部楼层
有高手帮忙分析一下吗??
发表于 2013-3-5 14:59:35 | 显示全部楼层
几个办法,. E0 ^0 S0 k5 U3 D/ P

7 @; d2 z& s  \3 m& F- K/ n; o一个是改用交联材料,有高等级的交联,
0 L- M2 r* l! ]- `0 f$ C0 ^+ p: A* ?$ o7 _$ J- U0 L7 R, A- B+ @
再一个是加云母层,后者工艺不好控制,不太稳定,

点评

高柔性的电缆,你就别费劲了,直接用德国电缆,可以定做,寿命好,普通的就改交联,  发表于 2013-3-5 15:36
您是意思是说:1、电缆绝缘使用交联材料;二、增加云母层,也是在电缆绝缘中增加吗? 由于电缆线是运动电缆所以必须柔软,交联材料的绝缘,比如XLPVC或者XLPE都的相对较硬,无法使用。 我觉得工艺方面有点问题....  发表于 2013-3-5 15:29
 楼主| 发表于 2013-3-5 15:38:13 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2013-3-5 14:59 ' z. n* l7 h1 c: ~  O6 t
几个办法,
# M+ w! R( J1 z# N& p* f; I; c2 ?5 w  d5 H
一个是改用交联材料,有高等级的交联,

- {) y' ^9 Z" D但无法抓住重点,以前灌后存在气泡,现在的产品已经没有气泡了,但照样击穿不误。0 `% F9 {( G$ N% P; Y6 _8 I5 f
9 ?. E! ?& O. s  R0 _  {' V- w% ^
) {4 J" W. l& z8 i; U# u

9 r  M- }8 W5 @# u

点评

您有理想的环氧树脂 厂家吗?可否推荐一下,呵呵!!  发表于 2013-3-5 15:57
你材料自身耐压等级不行,这个不是工艺可以解决的,一个是提高抗击穿,再一个是解决工艺问题,要两个都解决,  发表于 2013-3-5 15:41
 楼主| 发表于 2013-3-5 15:54:44 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2013-3-5 14:59
0 x  \) H7 @* T' P$ `几个办法,; x% g0 N9 y: ]

  r' C$ h0 ~% X* T/ ~; r9 o一个是改用交联材料,有高等级的交联,
, H  l% Y- `) P/ ?+ q
您刚才提到了绝缘等级可能不够,向您汇报下:+ G8 n+ g7 Q. Y1 j" t8 u' b. v/ ^$ c
9 {& r" q+ O2 n6 n6 E: w
1、电缆出厂时通过了同等级的耐压测试;, C* O+ V6 w4 q0 O
2、从厂商提供的规格书来看,15KV/MM,击穿的最短路径也至少60MM,理论值远大于耐压值;2 J: W2 S' t, q/ g7 Q+ j* |2 e

8 I0 N% _! l3 N# _4 p! D' o/ ?8 b( T$ [) o) D$ e. ?7 g
4 q! n) I1 T7 y* }. Z

) K/ H, i+ \, G0 g% n! ?( ?

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发表于 2013-10-25 10:55:30 | 显示全部楼层
怎么觉得从你的描述上看不是被击穿,而是爬电距离不够呢?楼主可有被击穿的照片?
 楼主| 发表于 2013-10-25 11:14:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 kerrwang 于 2013-10-25 11:16 编辑
3 q# B- C" P+ Q
songfq 发表于 2013-10-25 10:55
2 g( \% O& }! Y' T6 ?怎么觉得从你的描述上看不是被击穿,而是爬电距离不够呢?楼主可有被击穿的照片?

5 Y, ?. S* k3 D" C附张照片,麻烦看看有没有思路,呵呵!
; E$ d! \+ ^) T. g/ U' v

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发表于 2013-10-25 13:28:29 | 显示全部楼层
从第二、四张图片上看,电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊,怎么把表面烧成那个样子?还有,外部包的四片怎么在图纸上没有,是什么东东?$ n$ Z# E, B! n+ `6 ?, d0 X. k9 `4 Z

7 Y: y8 ?: U" Y6 ^我的疑问是,为什么不做一些伞裙来增加绝缘距离呢?为什么不采用冷收缩式直通接头?

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
fmdd + 1 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2013-10-28 14:29:13 | 显示全部楼层
songfq 发表于 2013-10-25 13:28 $ {0 L8 F2 {  l4 g9 C. f( Y% N  `
从第二、四张图片上看,电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊,怎么把表面烧成那个样子?还有,外部 ...
/ q+ R2 l: J. l" k. C
1、耐压试验在上缆所做的。
1 ~& V2 M! r: n& L2、这个结构设计已经在XR标准中做出要求,无法使用栅类来增加爬电距离。& \5 z' T1 S3 ]1 \5 x3 J% \- s
0 d* |" ~# X& N( y. h
现在是沿着电缆绝缘皮与灌封树脂间的间隙打穿的,有没有在这上面想想办法,比如加工工艺类的解决办法。呵呵!!
! T/ I1 G, s  d9 z: n# l6 }, G% K/ z! h0 s
这些可能比较偏了,不知道大侠了解否??6 P3 l- L1 o% z1 x- T

点评

谢谢了。。  发表于 2013-10-30 10:03
加工工艺不太懂。对不起。  发表于 2013-10-29 19:44
发表于 2013-10-30 13:06:32 | 显示全部楼层
好象是电缆附件中的  中间接头?

点评

是的,这是给X光机球管供电的接头。  发表于 2013-10-30 14:01
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