表面粗糙度要求1.6车床能达到吗？

懂珍惜】

k-xiangang 发表于 2013-2-22 15:26
% w& @4 Z4 L! \( z应该可以做到的，转速2200转，进给0.05毫米，刀具如果手磨刀，后角小一点，带修光刃；用仪器检测肯定可以到 ...

- S. Z+ D' F4 b谢谢，星期一去试试~~

飞翔LXZ

8楼的意见可以一试

懂珍惜】

飞翔LXZ 发表于 2013-2-23 03:49
8楼的意见可以一试

嗯

787980905

lz要根据产量来定工艺，单件用车，大批量要用磨

787980905

787980905 发表于 2013-2-27 20:06
& h9 t" k3 L) B4 u* {  R6 h/ _lz要根据产量来定工艺，单件用车，大批量要用磨

* A4 X# [  r% B) i8 t: ^能车1.6的粗糙度基本都是老师傅，在一个厂里面有几个？但是磨就不一样了，会用磨床的基本都可以达到1.6

懂珍惜】

787980905 发表于 2013-2-28 08:53
' l2 R4 N4 Z! X0 W9 ^0 z能车1.6的粗糙度基本都是老师傅，在一个厂里面有几个？但是磨就不一样了，会用磨床的基本都可以达到1.6

( l; s/ L! K3 D, E5 @  u车床就可以！！谢谢参与！
* F& s7 O6 S  N) M' a

炼狱

首先你的零件是什么形状，轴类？还是不规则不对称的零件。先确认车削时候线速度是否可以上去。

另外假如你用的硬质合金材质的刀片，基本上是达不到Ra1.6了，控制在Ra3.2没问题，这个我们这里做过多次试验了。在加工中心上面试验的。当然你可以继续减少走刀量，但是100%达到要求也不可能。此时你的加工效率会打折扣。得不偿失。
& }9 I9 w  J# d" |! e
前面说的高转速，小走刀可以一试。建议使用CBN刀片

+ I7 ^% u  r9 c% BHT车削达到Ra1.6不是很经济，大批量建议磨削

以上仅供参考
% Y) Y+ c, n6 y" Q


2 [9 H9 Q& o- t2 J

把刀用好

我说两个我的数车Ra0.8的案例：
1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060204  P01~P05 （槽型刀片材质略去，怕做广告）
以前磨加工12小时1000件左右。后来更改工艺，车加工，每刀片寿命650～700件。切削时间5～6S，按20S的节拍85%效率计算，12小时班产1836件！再后来，这道工序并入前道半精加工。整个零件节拍不变，只是刀具寿命略有下降，为580～600件左右。这样，生生的把磨给省了。节省多少，因为牵涉的东西太多不得而知，反正客户后来四台磨床全歇菜了。
切削参数：V280;Ap0.3;f0.06
! u0 I+ b! U4 b/ A& {9 b
2）HT250，车外圆弧面，d40左右，设备，斗山数车，要求Ra0.8。
0 D9 k. J- d! o, g- N# v, O刀片：ISO标准DCMT11T304 P01~P05（槽型材质省略，理由同上）
( A9 i, T) `9 ^0 A7 t; H' J切削参数：V280,Ap0.3,f0.08
刀具寿命：100～120件
结果，客户直接买了水货，PASS了我们{:soso_e129:}

9 I) A& Z$ x8 d0 W别的不多说了。反正数车加工，只要切削速度（不是转速！）够的话，玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以，但是需要好设备。

孤独一世

我这里加工45号钢  轴  外圆是0.8的粗糙度  也愁死我了

孤独一世

把刀用好 发表于 2013-3-1 16:39
我说两个我的数车Ra0.8的案例：
/ k$ U$ Z' F: A* t9 B9 H# [1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060 ...

兄弟我现在做一个 轴类的零件 外圆35  粗糙度需要0.8 还有一个台是1.6   现在是1.6的精车  然后0.8的精车玩了 滚压    如果换换你说的那种刀片  0.8的粗糙度能不能直接车出来？  麻烦你了