找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: zhangjiakuan

有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

[复制链接]
发表于 2007-2-7 20:58:04 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

摩蝎 网友好!# y% O; d  c! m8 }6 V* k% b/ ^, }
; A" c% b- P7 h2 q; h& S2 u5 |
每个导板上安装几排我设计的这种“滚筒”,看是否可行!1 k) B+ Z7 {& g4 _+ |; O
“滚筒”是用大号轴承堆集成一排做成的。黄色部分是轴承,绿色部分是轴。
( H  }7 \  f, o; V
" a; d0 S+ j( u6 {- \# ^7 @& G" E" Vsyw   070207---20.58
" S: u9 m$ z7 N& Z3 P: x//******************************************

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
 楼主| 发表于 2007-2-8 08:45:34 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

是楔横轧机,现在倒班最薄的只有22mm厚,轴最大就不能超过¢28mm,试问28的轴的性能否达到
 楼主| 发表于 2007-2-9 09:49:09 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

21楼的朋友,可以具体点说,用陶瓷的那中材料涂层吗?谢谢
发表于 2007-2-9 11:58:19 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

有种技术叫微弧氧化!----微等离子体表面陶瓷化技术简称微弧氧化技术,是指利用弧光放电增强并激活在工件阳极上发生的微等离子氧化反应,从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面原位生成优质的强化陶瓷膜。 - h1 I* K4 y/ N& ^! ]0 l$ A' H
----主要方式是通过在工件上施加电压,突破传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制。阳极电位由几十伏提高到几百伏。在一定电流密度下,致使在工件表面出现电晕、辉光、微弧放电,甚至火花斑,使工件表面在微弧等离子体高温高压下与电解质溶液相互作用,形成陶瓷膜,进而达到工件表面改性强化,
1 ~7 U# s# j3 a: a* ?这种陶瓷膜与基体属冶金结合,结合强度好,硬度高,具有很高的耐磨、耐腐蚀、耐高压绝缘和抗高温冲击等特性,可以数倍乃至数十倍的提高工件的使用寿命,应用前景极其广阔。  # p' l/ o/ T3 a: ^; X/ m! z
你自己找找,应该有用的!
发表于 2007-2-19 14:29:08 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

楼主涂石墨看看
发表于 2007-2-22 20:29:34 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

我也在搞楔横轧机,帮一个朋友设计
发表于 2007-2-22 20:31:49 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

这种情况应该用涂料,石墨、玻璃等
发表于 2007-2-23 01:14:27 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

我也是新手,提出的建议仅供参考....在转轴上连接一个随轴旋转的刮板,长度到粘料处,宽度同粘料宽度,其安装与零件有一定的相位差,保持零件与壁脱离后刮板上去和壁相对运动以再下次零件与壁摩擦前刮去杂料....如果可行,请告知本人...
发表于 2007-3-4 21:05:13 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

1.降低导板温度---内水冷$ J0 b6 ~  f0 f$ U3 V
2、涂固体润滑剂-----如石墨基
7 h2 }% X% j3 m( Q) W4 {4 v3、提高导板材料硬度或直接更换导板材料
发表于 2007-3-5 09:23:00 | 显示全部楼层

Re: 有没有这样一种材料,可解决我们的实际困难?---[图,请教]

石墨可能不行。1000多度下,石墨应该要和钢有反应。其他固体润滑剂如硫化铁
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-26 10:14 , Processed in 0.076208 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表