没有中心孔的细长轴，如何保证同心？---[请教]

cpkill · 发表于 2007-3-13 22:43:50

其实这样的工件在加工时需要有创新的思维,没有中心孔看起来好象不能加工,但是有中心孔的话你又怎么来保证他的同心度呢,所以要保证同心的话首先就要保证工件在加工时是直的也就是避免加工成椭圆形状,我认为可以这样考虑,就是在精加工之前在工件达到一端打一引导孔,通过工装和卡抓将其拉直,固定后再精加工,这样就能保证细长轴的的相关技术要求了.

fanyanquan · 发表于 2007-3-13 23:22:21

恩15楼说的方法可行,

changjin.d · 发表于 2007-3-14 21:44:13

与谁的同轴

foye2007 · 发表于 2007-11-2 17:27:26

谁和谁同心,说的不明确

guming1234 · 发表于 2007-11-2 18:49:55

大家不用去给楼主改变工艺,只要完成他的要求.而且有很多工件都是镀铬后再磨的.本人觉得剑十三的不错.

zwg00856 · 发表于 2007-11-2 22:30:18

请问150是毫米，还是厘米呀，如果是毫米的话就不算是细长轴，因为你直径是16呀，在说两头是罗纹，中间就有110长，你是要轴和那部分同轴度呀？难道和罗纹要求同轴度吗？罗纹的的间隙是多大，能保证同轴度吗？

远思 · 发表于 2007-11-2 22:41:14

图纸看一下什么不就都明白了，轴很好做的

冰雪钱 · 发表于 2007-11-3 08:25:53

我认为两端放工艺头,所有工序结束后去掉工艺头,就是浪费点材料.

5198604091 · 发表于 2007-11-3 08:36:49

我明白为什么先镀铬，我也碰到有些工件有这样的要求。当工件表面要求很高或者精度要求很高的时候先镀上比较厚的铬层，然后磨才能保证工件的要求并且耐磨且不生锈。但是两头螺纹中间光轴要保证同心度似乎是要求错误或者是设计错误。

远思 · 发表于 2007-11-3 08:58:02

先镀铬是因为轴需要硬度,在镀铬后表面尺寸精度和圆度光洁度多多少少都会遭到破坏,而且一般要求这样的工艺是保留一定的镀铬厚度,这个轴类常用的工艺,不能说是安排错误,因为还要跟其他的工序配套,不然会增加制造成本,
1:首先用无心磨把整个轴磨削出来,直线度一定要好,用无心磨或者外圆磨把需要滚螺纹的地方磨削一下.然后再去滚螺纹,
2:滚螺纹后要检测螺纹和中间光轴的同轴度
3:然后无心通过式精磨,需要注意的是,磨床调试

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