哎，出现重大错误，主轴一下子把抓器给撞断了！

onelee · 发表于 2012-11-11 16:40:09

LZ在建设厂亚马哈?

sjkabc · 发表于 2012-11-11 18:13:50

金茂大厦发表于 2012-11-11 13:067 C, i: C+ c( u
哈哈，这么看来，我那是小巫见大巫了。。。你都挺过来了，你的抗压能力当真强啊！

人总是有个学习的过程。吃一堑长一智么。不过好在十多年前我出道时候碰到了一个好的技术领导，出现问题以后没有打击我埋怨我，而是和我一起找原因找问题，手把手教我。全车间总价过亿的设备都是他教我再加上自学才会的，我很感激他。

1272286727 · 发表于 2012-11-11 22:33:11

有很多没弄明白的事，最好不要贸然下手，后果有时候很严重

金茂大厦 · 发表于 2012-11-12 14:02:23

onelee 发表于 2012-11-11 16:40# q6 N/ ?, P9 c @6 |
LZ在建设厂亚马哈?

呵呵，不是，不过也有几个同学在建设

下雨了天晴 · 发表于 2012-11-12 16:07:48

楼主的经历其实也很平常，只是事故大了一些，我做数控也有四五年了，只是打过刀，每次换新活心里都绷着。楼主出了这种事故，没有受罚吗？要是在我们这里，呵呵，自己早就一分钱不要.......{:soso_e113:}。最后说一句，楼主还是要胆大心细，多些责任心，对自己，对老板都要有责任心

lingw94133354 · 发表于 2012-11-12 23:27:16

wangceyuan 发表于 2012-11-9 08:28
: ?& D: {: t4 v. d8 S" Q做数控，第一遍一定要慢，最好单步执行，加工中心软件编程，每把刀开头没事就没事了（除非软件有问题）还有 ...

   对的，加工中心调试一定要小心。我一般第一遍都是单段执行，同时，坐标Z轴（用的是4轴卧加）偏移一个比较大的安全距离，然后运行程序看有没有问题。第一遍执行完后，如果需要的话，再手动操作，移动主轴靠近工件，去检查一下坐标是否正确，刀具、主轴、夹具等有没有干涉。
   学机械加工快三年了，基本每个月都有新零件调试，按这个方法步骤来搞，没出过什么大问题，就一次换刀后忘了对刀长，报废了一件6,7千的工件。
   搞加工就要胆大心细，有新方法要敢于尝试，但是要想清楚，有基本步骤后再搞，这样能减少出错。

shikeye · 发表于 2012-11-13 10:12:57

很正常

amqq0807 · 发表于 2012-11-13 10:17:47

没事莫惹事，有事不怕事。。。。
事已至此，也没什么好怕的，现实不会因为自己的害怕而发生丝毫的改变。
唯一能做的就是在事后好好总结，怎么样才能不再惹到类似的事情。。

金元实业 · 发表于 2012-11-13 16:16:35

金元实业发表于 2012-11-11 11:37
5 w' u. N: \' C% h y7 DLZ的心情我能够体会，我走过相同的经历。就跟lz所说的一样犯事之后，看到领导看自己的眼神好吓人！还有当时 ...

卧式加工中心FH-6000，你见过吗？

麦独孤8 · 发表于 2012-11-13 18:18:03

做机加是这样的，只能说尽量少出错，平时多总结，心里有底，有个流程，一步步来。呵呵之前刚干DMG的时候，摇着手轮的手都发抖呀，没见过什么世面，不过慢慢就好了。。。

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