从业机械行业多年，做过非标设计和标准设计。也和别人讨论过两者的差异。发现很多做非标设计的，对非标设计是啥都非常模糊和困惑，我也简单地提出一下自己的看法和大家讨论。3 U1 T( H, ~' ], ~' b1 r; M
- F! t) @0 D- W. c 标准设计与非标设计是按照设计产品的使用对象而分类的。标准设计的产品是商业化的，有国家相关标准规定了市场准入的产品；而非标准设备设计，面向的对象是特定的用户需求，没有国家或行业的相关规范的规定的产品。
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- l0 d: r$ x" a! W3 r: n( Y7 r 常常和这个概念混淆的是设计的方法。设计的方法大概分为两种：# J2 e8 ~: E+ ]# s ^- h/ P
1 S4 [$ k5 b& K0 u! t按标准设计和分析设计：
. i% R9 L; O4 q0 {就是依据现有的标准中规定的材料、尺寸、参数以及一些经验公式把产品系列化的过程。! r6 r7 W7 \. x) |( ~/ u" ]5 N
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按分析设计：6 u% g" W( ]6 ?7 l
则需要根据现有的理论对零部件进行力学的或者运动的分析、计算，以期获得最佳的体积、成本和性能。设计的方法和设计的对象之间并没有直接的类属关系。非标设计中常常也需要参考现有的标准，标准设计中也需要对一些零部件进行深入的分析和计算。% u! R$ P" y( t- Z1 H! l
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那么，两者的差异仅仅是存在于服务的产品对象不同吗?不是如此。实践告诉我们，对象不同，采取的措施和手段自然不同。标准设计和非标设计在设计的中还是有非常大的区别的。( b8 u; l) Y1 s
* M0 e$ p$ b6 I( u( u+ j 首先，在设计之初，标准产品的功能、使用条件、验收标准都有相应的规定；非标产品则需要与客户协商确定。7 Q" }9 X8 |; W% s9 O
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其次，在设计过程中，标准产品由于批量一般比较大，可以选择更多的加工方法。比方说，可以选择模具、冲压等从而降低单个零件的采购成本，使产品的质量稳定而价格最优。而非标设计却不能有这样的条件，为实现成本最优，则尽可能选择现有的零件进行修改和拼装。由于批量的限制，非标产品的外观、稳定性常常差强人意，也常常为人所诟病。& M% A& d# T3 W. C1 g: \1 C
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再次，在设计完成以后，标准产品需要拿到国家实验室的测试报告，以进入市场。一旦有争议和纠纷，也可以参考标准进行判定和解决。而非标产品却只能根据客户的要求进行确认。如果研发之初有些规定比较模糊，就有可能非常麻烦。
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在后期的维护上，非标的设计也会给用户造成很大的困苦。标准产品的零配件大多可以在市场上买到。有的甚至可以用别的厂商的零部件进行替代。而非标产品却常常面临着自行测绘，自行制造的尴尬。
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实际上，在标准产品的演进过程中，总需要增加一些标准之外的功能和特点，以增加产品的竞争力；而非标设计中，常常需要参考相关的标准甚至借用其中的零件来在实现功能的前提下成本最优。两者之间相辅相成，非标产品是对客户需求的非常必要的补充。
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发表于 2012-10-26 15:27:58
