|
由于我厂生产的是军品,所以对滚子的要求精度较高,不同型号滚子要求滚子倒角端面跳动也各不相同,最大尺寸要求其端面跳动小于0.008。
$ b3 {8 o X1 \ c6 s
4 m6 T1 }1 {2 h1 @& L" T由于我厂设备比较陈旧,很难保证其加工精度,所加工的产品都依靠师傅个人经验这也伴随着生产效率极低。! Y4 m% [$ z+ z9 C4 ]! r' _4 K
$ w2 i( s) M6 |$ J, z: G1 n1 s" Q- ~
请问各位,贵厂采用的是什么方法。采用数控车床能否保证加工精度?采用何种型号的砂轮?何种材质?其中RP1,RP2,RP,端面跳动,如何保证?由于滚子具有两个端面在不损伤外侧面的前提下如何磨削另一端面?有何加工经验及省事方法?
! j" N8 u- ^: E
' V% r2 x: o' ^! {' e; L或者可采用何种型号数控磨床,来更保质保量高产的加工产品?恳请各位不要吝惜各自的博学。* L3 \, k8 p: @
* ]5 D$ z- l. v- ~& d" o3 t
为我国军品,为中国的国防力量为我国的崛起相互沟通,作为一个中国人要毫无保留的贡献出自己的力量!筑我长城,壮我军威,铭记心间!0 }( I& L$ u+ s; o
1 s6 |; k; z1 ^( u
+ u8 t2 u8 @8 O0 p X4 s# K' ?
以下是我厂磨滚子倒角方法(简述)
4 C$ k, M( w* N- p, G& m3 o
8 _, _, {& K7 G) `5 N1:采用摆头型机械磨床(可能各位不知道,是一种很老很老的机器),修磁极(也叫修胎垫——端面跳动小于0.001,需要师傅有足够的经验),修卡爪(八爪卡具)。
( J: f: g% i5 ?& g A) @
- Y U9 F/ V5 i0 }* _! I" z2:橡胶砂轮(100力度)用金钢笔将砂轮侧端面修平,再用金钢笔将砂轮正端面抠出圆弧形,修至大约RP大小,试磨活,直至砂轮大小适中; z1 h; `$ _+ S* h0 f `1 }
# s) m5 Y1 p* p; j/ f7 m# G- g
3:调节床身进给量,保证RP1与RP2的尺寸,调好后用千分表测量所磨出倒角是否符合端面跳动要求。
* p! m* i K9 d! r. U. a! L, K3 [3 @, b
此方法十分费时费力,各位有什么好方法与好机床? |
|