10年快年底那会出来实习,搞加工中心,后面进了技术部一个月,写写工艺,设计产品。年后我哥和合伙人分开做,于是我跑去帮忙,做的产品是钛挂具,不知各位是否见过,主要应用与氧化,电镀一类的表面处理行业,过程无非是下料,折弯或冲压 ,焊接起来,所为标准就是以挂件为主,加工过程也就是些简单的定位,可以说人力占到了百分之八九十。 G t- G& j; [; w: n% c9 }! Q
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现在的感觉就是很累很无奈,挂件种类繁杂,有时做个一两批挂具就已经完全够用了,所以经常打样,再送过去确认,修改后再送样,再确认!无形中增加了成本。加之由于人工部分较多,效率很不稳定,工人热情高,效率就高,反之,效率低下,完不成交期,还要跟客户解释,有时胆子正在做,突然来个客户要做样,比较费时,做吧,在搞的单子又不能按时出货了,也厌倦了解释。+ [3 I2 O, W$ Q. h
8 h/ f4 B/ G! U) i+ r! A! d另外这种产品并不是都要画图纸,只有真正试做出产品后,才知道到底需要什么样子的,之前都是写写画画定的尺寸。因此,样品OK了,拍个照片,打印出来,要么随手画个尺寸,要求高点的,CAD留图纸。我下单也有很多无奈,有些地方只能靠口头表达,再三问明不明白。今年四月份出了次问题,导致退货,交代他们相对位置不要变,结果还是变了,送样晚了失去了先机。
! T# g9 T* H( k" {% |5 X, Z0 j, ~所以现在对跑单,下单烦得很,宁愿下车间干活,也在建议他做一些标准件,效率高点,订单也比较稳点,各位大侠给点意见!" ^5 w7 t( f, i; F; m, A
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