数控车床加工半圆 ,平常都是那样编程 ,下午突然来了一个直径R30的工件, 做了一条心轴, 心轴做得不是很好, 松动很严重。 会不会这是原因 ?精彩的事情来了:) g' |4 I3 } P; M: j" s7 g
1.同样的编程 同样的刀具 有加刀补 结束时也有取消刀补 车出来的东西就是不圆 相差最少0.1MM (有的会 有的不会) 1 }, s4 o, Z" C. I& M
2.表面有很明显的凹痕 (走刀正常)
, P, @5 ^& [! {$ h, J) \: e* V+ q 3.顶尖有时转 有时不转 (不受力的情况下有时候停了)这应该是产生凹痕的原因8 `- t7 v( s, X& _; I
4.更坑爹的是 下午加工完一个 夹上另外一个的时候 程序没动 居然报警(无法进行C型刀补) Z轴尺寸改完后 能加工 却尺寸变了
h \. H% P9 `2 I# [ 以上这些情况哪位大侠遇过 麻烦支几招 弄了一下午 崩溃了 {:soso_e167:} 还有之前加工R22.5和R19的都不会 尺寸基本都在0.02mm左右 夹具不会松动 % Q; k$ x; v0 O- P6 D7 W
条件问题 无法清晰的描述夹具的构造 在此简单描述吧 道理就像双顶尖一样 轴的前段有条键 用于和圆球配合的 这个夹具比小球的夹具要松动谢 差不多0.5m 小的0.1M; E: F: _ H4 N8 z; j
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