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1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍). + S0 c1 B E f( f% o$ b
2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. , d; G. p6 }3 w# G& g/ T
3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜.
- P5 n0 }6 ]; h# ]4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.
/ r# ]* n8 |" b2 E$ e实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险. * [3 H) ^6 X/ E- Q' a, J& N5 u6 w1 X, u
硬质合金常用牌号及用途介绍
! ?' h% m: y% J; W! X0 t5 D9 f牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途 : A! r7 O$ a7 F, [' Q
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
% y# g: v9 H9 E3 f0 b- J) j' }2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. , O- v, y9 r8 |4 ]
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. , }; M. V0 N$ V* T4 i
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 1 l/ a7 u1 a" [2 U H% l$ a" i W
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
. a z# l. V* T8 U9 P" y) t6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削.
4 t+ _+ j# q, Q e7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 4 A$ Q- q2 |1 T: s3 Z& `
8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
& ?( r S( g% R9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. $ t- T4 w# t9 n# L. y- |
10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
, S6 k; \: s$ F" E% L* d8 J5 j% _11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工.
" [! c e2 U- `. V12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. $ C3 y P3 b5 t
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. ( U- B* Q3 D9 t% u
14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 8 X/ k3 g% E6 m( ~5 b) c
15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. # x% K9 x* V1 Z- k1 \. B) W3 j2 {
16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.
6 D2 o2 C1 x) ^$ T17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.
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发表于 2012-8-7 23:19:15
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