|
|
1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍). # m, j0 F1 C; n# K4 m3 @
2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. # y! G ]' e1 L% w6 d# ?2 ]
3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜.
; A! C$ V* f/ L0 g1 r; o2 a4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液. 4 A) r' R! L& z% |- l5 h
实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险.
- J2 |% l: g! F# f6 I, s硬质合金常用牌号及用途介绍- y$ u& F# r) W- T2 s
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途
4 z+ L* |& T8 A. b9 y7 j( C1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 4 d: e9 P* j' K! {6 r
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 0 `; B8 T, \' y/ v. }9 I
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工.
. W$ E6 T$ \# k! v4 `% W! ^4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 8 w9 j N n% M; v* A
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
5 z. k! g# u) U9 P6 `1 \ q4 X6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. * l, y1 t$ b3 G8 t6 x7 f( t
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
9 c& Q$ Z6 W# ^6 m: {8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
' @/ U2 T+ Z$ C+ ?% \: l2 S8 U9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
6 N7 \" G3 G1 a* u, v8 ^10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
+ S. L, i3 H2 M% r; | U11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. * c6 w6 e j+ J" G7 ]8 y9 w; x
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. ) O$ |% {4 w# i+ a2 Z) `$ t
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件.
) p, }* S' i- s& F4 X; b14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. ! m2 n4 l; V: N8 M I; m( Y7 E
15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.
: z6 O- g; X+ z' X16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 9 E. t: a3 q; A* ?8 Q5 P$ P
17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. 2 l% q, P. j8 G
3 B. M0 l5 a* @0 d4 N H
|
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2012-8-7 23:19:15
