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楼主: 把刀用好

关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

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发表于 2012-8-17 11:57:39 | 显示全部楼层
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

点评

VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
发表于 2012-8-17 16:51:33 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 $ Y5 i/ h4 {9 q: a
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...
- m0 n) O3 A  k7 Z
同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下' e) ^  I! p- L+ l) x

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
发表于 2012-8-17 17:02:35 | 显示全部楼层
Ra?小意思。
' A/ ~7 T* `7 W- x" @, p$ uRz才是大问题!
8 [/ t% _. {! K/ T$ b( h) W& M前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。
( G0 e) D7 l& f3 F( R3 H  W后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8
( ~6 i4 ^* s8 z4 B2 y刀片的材质很关键
发表于 2012-8-18 10:57:37 | 显示全部楼层
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
发表于 2012-8-18 11:35:36 | 显示全部楼层
受教了~
发表于 2012-8-19 23:12:24 | 显示全部楼层
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

点评

有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
发表于 2013-2-17 10:01:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑
' ^% c' }$ U' |' n' N
' e; |; J! H6 e# h0 N6 r楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
发表于 2013-2-17 23:08:35 | 显示全部楼层
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01
9 e4 c- m- U- R4 ?楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
: M/ p1 z7 B/ F7 X
你们都比俺幸福!! v- h3 @4 u$ f
   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;
/ o0 z" H! `' D   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。8 j" T( L1 c$ P+ P; {
发表于 2013-2-18 01:31:16 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34
, M  ?8 n; P$ U  F5 \5 b' B" p我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

! z  I' l5 k( J+ U; z/ J' K老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么; U1 T- M9 H  Q
发表于 2013-2-18 07:42:00 | 显示全部楼层
qq381137151 发表于 2013-2-18 01:31 ' X# |7 E$ f# y0 I& ]3 Y$ a
老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
+ y1 v6 a' z' F, }5 G. M
我曾经发过照片的,好象在另一个帖,要找找!* r/ q  x$ d- p% [7 U# @# P. Y
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