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楼主: 把刀用好

关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

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发表于 2012-8-17 11:57:39 | 显示全部楼层
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

点评

VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
发表于 2012-8-17 16:51:33 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34
1 m6 O5 @3 q0 H; O我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...
% W5 ~: v' W. }" o
同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下
7 c0 l3 t. k: ]0 k2 M

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
发表于 2012-8-17 17:02:35 | 显示全部楼层
Ra?小意思。
# X, `; p+ f3 U1 W' m9 Z  WRz才是大问题!
8 u5 ^0 Y" W, {; O前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。5 ]. g; h( C  i7 u1 i6 d& m2 s
后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8
9 k3 E  |# O: a% V1 E刀片的材质很关键
发表于 2012-8-18 10:57:37 | 显示全部楼层
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
发表于 2012-8-18 11:35:36 | 显示全部楼层
受教了~
发表于 2012-8-19 23:12:24 | 显示全部楼层
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

点评

有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
发表于 2013-2-17 10:01:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑
& L& e' L! t+ F6 L/ B; U' _/ M: A
0 w' D+ J- l% d) l楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
发表于 2013-2-17 23:08:35 | 显示全部楼层
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01
  U. K" q$ E1 W7 z+ h楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
1 x  E- V. t1 ]- t: K5 ?
你们都比俺幸福!0 g4 ?! A1 E2 \. k# S. m
   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;
( F; s0 B/ @. k: I( E7 y- N   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。
4 r/ h. ?: A7 |' c. s; j6 y
发表于 2013-2-18 01:31:16 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 . s% X" q3 g1 ~# b% l
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

% Y" p% |+ `  k7 s老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
) j9 j! g! u" Q/ K1 E$ M4 ^" z( l
发表于 2013-2-18 07:42:00 | 显示全部楼层
qq381137151 发表于 2013-2-18 01:31
8 N3 P6 m$ B, m& g( z* y* p老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
8 m# T8 F7 I. o5 G' z5 z5 D
我曾经发过照片的,好象在另一个帖,要找找!
$ M. T  K) n+ U0 b- d1 u: o0 K! ~
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