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楼主: 把刀用好

关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

 火... [复制链接]
发表于 2012-8-17 11:57:39 | 显示全部楼层
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

点评

VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
发表于 2012-8-17 16:51:33 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 7 C, S& D2 G$ w
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

( X$ }! p8 S& {, _同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下4 n5 d6 s* N- |  u( L8 ?; \

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
发表于 2012-8-17 17:02:35 | 显示全部楼层
Ra?小意思。: ], U8 Z* p) z( J& t8 l5 H  D% S% j
Rz才是大问题!) d" _4 `3 X7 U4 W, ^  y
前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。+ \" C1 Y, w) a) \6 O; w
后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8
/ K$ X3 t3 M, P) }( g1 B! d! U) ?- U刀片的材质很关键
发表于 2012-8-18 10:57:37 | 显示全部楼层
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
发表于 2012-8-18 11:35:36 | 显示全部楼层
受教了~
发表于 2012-8-19 23:12:24 | 显示全部楼层
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

点评

有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
发表于 2013-2-17 10:01:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑 9 {9 l$ x) r: |

" c2 o3 M& d( O, v+ O4 J7 k$ n楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
发表于 2013-2-17 23:08:35 | 显示全部楼层
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01
; `8 E3 H! V; p! c9 t楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题

1 I* S3 Y  V/ j6 K  {你们都比俺幸福!
; h1 r- P+ G% e- M, |   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;  R( R& ^1 r4 }; q5 c4 t; s% D
   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。  h) n4 I8 A/ O+ e$ v$ {7 A  f
发表于 2013-2-18 01:31:16 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 ) p. S: i! h) A- m" x8 q6 a/ {8 z
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

6 Y( {: F2 H2 \老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
. t1 @, q8 m# l
发表于 2013-2-18 07:42:00 | 显示全部楼层
qq381137151 发表于 2013-2-18 01:31 / Z; J% M% o3 s  g" r0 F* q( J
老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
9 A6 t/ b1 t9 l5 |" a; ~! C
我曾经发过照片的,好象在另一个帖,要找找!
. }$ A2 b# ~/ E  ]4 p  N+ z& Z
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