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楼主: 把刀用好

关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

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发表于 2012-8-17 11:57:39 | 显示全部楼层
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

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VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
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发表于 2012-8-17 16:51:33 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34
5 x: V8 h2 o9 G* I我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...
. o2 `: ^7 O3 x5 O: o, _7 k5 L
同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下- P7 A; D& \0 i$ j$ J/ z

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
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发表于 2012-8-17 17:02:35 | 显示全部楼层
Ra?小意思。
' _5 o  d2 ?7 b; _" YRz才是大问题!
  i( U. Y5 |6 X7 b7 q! @5 J前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。/ B& ?) S$ M2 r! z( t. N- k, f) W
后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8
; n( x1 ?8 ^" d9 V刀片的材质很关键
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发表于 2012-8-18 10:57:37 | 显示全部楼层
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
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发表于 2012-8-18 11:35:36 | 显示全部楼层
受教了~
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发表于 2012-8-19 23:12:24 | 显示全部楼层
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

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有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
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发表于 2013-2-17 10:01:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑 & z+ i' v  V# s" A0 W
6 J# T2 ^. {" t  s1 Z8 |5 n
楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
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发表于 2013-2-17 23:08:35 | 显示全部楼层
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01 & a; Y/ a8 q) Y
楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题

2 o) H8 B( F/ W3 n你们都比俺幸福!
( K$ D& m+ q# C2 U; Z& N   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;
1 \% a7 H4 W- }- B   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。& Q+ b8 V& f, Z% f1 ?6 I
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发表于 2013-2-18 01:31:16 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 8 J' r, w  ?( |) ]
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...
2 F0 Y. l/ c- b5 i8 ^
老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么* J) G! Z; G* A4 h9 I. o" p
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发表于 2013-2-18 07:42:00 | 显示全部楼层
qq381137151 发表于 2013-2-18 01:31 ' o4 M* I" \, _  o
老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
! j3 f% s4 U0 N1 V9 _: @- e
我曾经发过照片的,好象在另一个帖,要找找!
+ A6 v1 [, I' D0 ~
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