本帖最后由 张益达 于 2012-7-30 11:11 编辑 4 z3 `( {% i; ]* E7 n1 ^
3 S+ `' ~$ D- M! z/ r9 d1、你要加工的必须是通孔，Δh需要大于孔深，Δd只需要按你精度和孔径查表就行。8 f2 a& b( u% `( m
2、粗镗和精镗的刀片尺寸和材质需要重新选择，粗镗选用韧性好的，精镗选用硬度高的，后角和刀尖都要不一样。
, N, N; q8 G; D9 D3、转速和进给取中值就好，或是按照你刀片耗损时间，选择适当进给和钻速。
( O L% I' d6 a/ X4、这种加工的缺点就是刀片的寿命得不到优化，孔加工的质量达不到最好，镗杆的寿命也会影响。但是在二者允许的情况下，效率得到了很大的提高。所以这种加工方法适用于大批量产品。
" m2 Q2 t$ J& c' v4 \0 h, O+ m5、我们厂早就有这么加工的，这不是什么新技术了。也不是不可行的。( A8 n. t, Q* o9 `7 Y- I9 V
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另：你原来的想法根本就行不通。必须粗镗出去了之后才能精镗，Δh必须大于通孔深度，而且粗刀出去之后不能碰东西。
( S& s- k4 u7 d9 h' u. Z, {否则粗刀震动你的精镗就没有意义。而且需要注意排屑，选择合适的刃倾角和冷却系统，保证粗、精镗后，切屑不影响加工的粗糙度。) s/ U, C. C& H
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楼主: 单眼皮小勇
发表于 2012-7-26 08:42:09
