本帖最后由 张益达 于 2012-7-30 11:11 编辑
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- t- _9 Q& u- k3 H$ y1 V' s1、你要加工的必须是通孔,Δh需要大于孔深,Δd只需要按你精度和孔径查表就行。
0 P4 {2 x2 j, ~+ b2、粗镗和精镗的刀片尺寸和材质需要重新选择,粗镗选用韧性好的,精镗选用硬度高的,后角和刀尖都要不一样。- w& ?: ?! S i3 M6 E
3、转速和进给取中值就好,或是按照你刀片耗损时间,选择适当进给和钻速。# F( t) V# ]2 I# v8 e
4、这种加工的缺点就是刀片的寿命得不到优化,孔加工的质量达不到最好,镗杆的寿命也会影响。但是在二者允许的情况下,效率得到了很大的提高。所以这种加工方法适用于大批量产品。
2 A- o6 D0 v0 K* f! o- d' n5、我们厂早就有这么加工的,这不是什么新技术了。也不是不可行的。
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7 p& B+ p, b3 m" x, \& t另:你原来的想法根本就行不通。必须粗镗出去了之后才能精镗,Δh必须大于通孔深度,而且粗刀出去之后不能碰东西。& l) X& r1 V, U. f3 D
否则粗刀震动你的精镗就没有意义。而且需要注意排屑,选择合适的刃倾角和冷却系统,保证粗、精镗后,切屑不影响加工的粗糙度。+ [! s2 B5 U9 M! d) J( h" e8 ?
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