龙门铣横梁驱动

shmily_liuwei · 发表于 2012-8-15 22:00:07

用的分级定位，一个电机也不准的，丝杠有累积误差，用不多久就咬死了

蟑螂_2012 · 发表于 2012-8-15 22:13:53

shmily_liuwei 发表于 2012-8-15 22:00 # c% W$ y9 M( L! q
用的分级定位，一个电机也不准的，丝杠有累积误差，用不多久就咬死了

求教大虾，分级定位原理是什么？

℡梦、忆场 · 发表于 2012-8-16 22:08:52

蟑螂_2012 发表于 2012-8-15 21:58 $ K1 S9 l( g$ u* a( N
恩，谢谢你啊！对了刚才那个图片里提高横梁移动是，将铣削头移动到中间，是单纯为了保持重心？那么可否在 ...

恩师傅和说明书上是这个意思！你也是干这个的？

huawei-hw · 发表于 2012-8-17 14:01:30

我见过两种方法：
一：用一个电机+减速机（输出轴两头那种）+两组万向联轴器和丝杆组传动；
二：用两组型号相同的电机+丝杠组传动，但控制上要加一个同步卡，控制两个电机同步；

蟑螂_2012 · 发表于 2012-8-18 12:13:58

℡梦、忆场发表于 2012-8-16 22:08 ; {; c! i9 k1 ]5 `* E3 L
恩师傅和说明书上是这个意思！你也是干这个的？

恩，以后互相学习！

蟑螂_2012 · 发表于 2012-8-18 12:58:09

huawei-hw 发表于 2012-8-17 14:01
4 X% Q8 R( c; j* [* g5 z我见过两种方法： a H$ i$ x. k( I
一：用一个电机+减速机（输出轴两头那种）+两组万向联轴器和丝杆组传动； O F j2 n# d& F) J: d! @
二：用两组型 ...

你提到的这两种方法是不错的。感谢你的付出。

接下来我们探讨下（硪是学习下）……
你说的第一种方法还在其他场合是可以的，但是如果用于龙门铣横梁的传动就不适合了，毕竟万向联轴器的偏角最大不过45°，再往下其效率就无法保证了。所以把两组万向改成伞齿轮传动，这样是不是更好呢？！
第二种方法，用在这里不安全！

huawei-hw · 发表于 2012-8-18 20:39:29

蟑螂_2012 发表于 2012-8-18 12:58
! U; {# N* D. z5 j' r) t( `' W你提到的这两种方法是不错的。感谢你的付出。6 p% v0 X/ p% G# @

1 s( V* d8 I5 m1 ^2 X接下来我们探讨下（硪是学习下）……

你说的是该探讨下：第一种呢：联轴器可以换别的（我们的设备储带机也是横梁上下动，用的是万向的联轴器），驱动丝杆组的齿轮对肯定是一对伞齿轮了，这个没说，估计是你误解了。第二种情况呢：至于你说的用在那里不安全，还请你详细说明下。在实际应用中，在同一条生产线上，要保证三台挤出机同步运转，我们用同步卡也没遇到过问题。

蟑螂_2012 · 发表于 2012-8-19 10:46:14

huawei-hw 发表于 2012-8-18 20:39
2 n* ]% T: d6 Z) ]你说的是该探讨下：第一种呢：联轴器可以换别的（我们的设备储带机也是横梁上下动，用的是万向的联轴器） ...

好的，如果第一种是这样那么还是可以的；至于第二种试想如果有一台电机发生故障，会怎么样？！当然你可以用伺服电机，但是那个成本也就直线上升了！据电气上的说是有过这样的双电机驱动，但对电气要求甚高！

huawei-hw · 发表于 2012-8-19 11:00:35

蟑螂_2012 发表于 2012-8-19 10:46 : ]# U3 n( s5 S1 y1 Z
好的，如果第一种是这样那么还是可以的；至于第二种试想如果有一台电机发生故障，会怎么样？！当然你可以 ...

第二种的缺点的确是电气控制要求高，优点则是当需要同步的电机组距离较远时，也可以实现。我们当时是用3组交流电机+变频器+同步卡+中央控制系统（同时控制生产线其它单机）来实现的。联机前需要做同步调试。至于你担心的安全问题，这个需要在软件中加故障自检测报警系统，当任何一台单机自检出故障的时候，就要同步停机检测。不过实际中还没遇到电机出故障的情况。

寒江o独钓 · 发表于 2012-9-11 22:28:52

这个我知道我做这个的龙门顶梁上用一个双头点机两个接头然后用蜗轮蜗杆减速箱传递到两边的升降丝杆

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