龙门铣横梁驱动

shmily_liuwei

用的分级定位，一个电机也不准的，丝杠有累积误差，用不多久就咬死了

蟑螂_2012

shmily_liuwei 发表于 2012-8-15 22:00
) s, J+ r1 R7 N用的分级定位，一个电机也不准的，丝杠有累积误差，用不多久就咬死了

求教大虾，分级定位原理是什么？

℡梦、忆场

蟑螂_2012 发表于 2012-8-15 21:58
恩，谢谢你啊！对了刚才那个图片里提高横梁移动是，将铣削头移动到中间，是单纯为了保持重心？那么可否在 ...

恩   师傅和说明书上是这个意思！      你也是干这个的？

huawei-hw

我见过两种方法：
8 o# ^0 }8 f0 d. U) @- J+ l9 @3 |一：用一个电机+减速机（输出轴两头那种）+两组万向联轴器和丝杆组传动；
4 Q. s0 f0 {* t% k; T. d/ N二：用两组型号相同的电机+丝杠组传动，但控制上要加一个同步卡，控制两个电机同步；
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蟑螂_2012

℡梦、忆场 发表于 2012-8-16 22:08
恩   师傅和说明书上是这个意思！      你也是干这个的？

恩，以后互相学习！

蟑螂_2012

huawei-hw 发表于 2012-8-17 14:01
我见过两种方法：
# b. {0 \9 S# V( r( o一：用一个电机+减速机（输出轴两头那种）+两组万向联轴器和丝杆组传动；
) X: P3 n: l8 n$ F) A. R9 c: ^- z1 b二：用两组型 ...

你提到的这两种方法是不错的。感谢你的付出。
# |' n1 i  D4 Y- w$ y
0 W: C, i- K* {接下来我们探讨下（硪是学习下）……
你说的第一种方法还在其他场合是可以的，但是如果用于龙门铣横梁的传动就不适合了，毕竟万向联轴器的偏角最大不过45°，再往下其效率就无法保证了。所以把两组万向改成伞齿轮传动，这样是不是更好呢？！
  M0 u( X4 r8 J. I第二种方法，用在这里不安全！
; i' k+ g! T$ P# x# p

huawei-hw

蟑螂_2012 发表于 2012-8-18 12:58
你提到的这两种方法是不错的。感谢你的付出。

' J2 H( V8 `- Z9 Y  T接下来我们探讨下（硪是学习下）……

! T" N) k4 U2 I7 d: @6 }你说的是该探讨下：第一种呢：联轴器可以换别的（我们的设备储带机也是横梁上下动，用的是万向的联轴器），驱动丝杆组的齿轮对肯定是一对伞齿轮了，这个没说，估计是你误解了。第二种情况呢：至于你说的用在那里不安全，还请你详细说明下。在实际应用中，在同一条生产线上，要保证三台挤出机同步运转，我们用同步卡也没遇到过问题。

蟑螂_2012

huawei-hw 发表于 2012-8-18 20:39
你说的是该探讨下：第一种呢：联轴器可以换别的（我们的设备储带机也是横梁上下动，用的是万向的联轴器） ...

好的，如果第一种是这样那么还是可以的；至于第二种试想如果有一台电机发生故障，会怎么样？！当然你可以用伺服电机，但是那个成本也就直线上升了！据电气上的说是有过这样的双电机驱动，但对电气要求甚高！

huawei-hw

蟑螂_2012 发表于 2012-8-19 10:46
  g4 Y) A% ?1 g好的，如果第一种是这样那么还是可以的；至于第二种试想如果有一台电机发生故障，会怎么样？！当然你可以 ...

第二种的缺点的确是电气控制要求高，优点则是当需要同步的电机组距离较远时，也可以实现。我们当时是用3组交流电机+变频器+同步卡+中央控制系统（同时控制生产线其它单机）来实现的。联机前需要做同步调试。至于你担心的安全问题，这个需要在软件中加故障自检测报警系统，当任何一台单机自检出故障的时候，就要同步停机检测。不过实际中还没遇到电机出故障的情况。

寒江o独钓

这个我知道 我做这个的 龙门顶梁上用一个双头点机 两个接头 然后用蜗轮蜗杆减速箱传递到两边的升降丝杆