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楼主: 小舟洲

刀打得太快:材料是不锈钢的2cr13,刀块是G8的

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发表于 2012-6-30 21:24:26 | 显示全部楼层
初步分析了你崩刀的原因,一是刃磨上有待改进,或操作上也要注意,二是刀具本身设计上就有缺陷。给你几个建议,一是改用M42的白钢刀来车削这个槽,刀头数由四个改为对称的二个,也可用YS8的合金刀,但只要二个刀头对称就可以了,二是你加工的刀杆的锥度有可能与尾座配合上不好,受力时发生松动,造成崩刀,这个锥度最好上磨床精加工保证配合精度。三,如果都不好那就上铣床用回转盘加工效率也不错。
2 g& {; ^8 d# K3 X# W' j& g& [

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游客
  发表于 2012-6-30 23:07
非常感谢  发表于 2012-6-30 23:07

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
耶稣爱子 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2012-6-30 21:24:36 | 显示全部楼层
你这刀片后面都没靠山,不打才怪
发表于 2012-6-30 21:29:59 | 显示全部楼层
这个是我设计的端面槽刀具,3个洞里面放3条白钢刀,每个白钢刀5㎜宽可以割直径30宽的槽。

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游客
  发表于 2012-7-1 19:22
高,改开我也做个试下  发表于 2012-7-1 19:22
发表于 2012-6-30 21:31:43 | 显示全部楼层
白钢刀耐打,随便怎么搞你也打不掉,不过转速你要悠着点。
发表于 2012-6-30 22:25:23 | 显示全部楼层
数控加工
5 @, c2 b/ t- ], x; f, b) k) i10毫米两刀完成& m3 A9 _" E4 O2 v
超硬高速钢
$ c2 y- s2 P$ \, ^
发表于 2012-6-30 22:29:57 | 显示全部楼层
很像老铁说的那种刀!
发表于 2012-7-1 07:15:09 来自手机 | 显示全部楼层
还是去定做一把刀吧、这样你太费时费力了。
发表于 2012-7-1 11:25:43 | 显示全部楼层
西部情 发表于 2012-6-30 21:24 ' M& k& o8 K$ ^8 c' B
初步分析了你崩刀的原因,一是刃磨上有待改进,或操作上也要注意,二是刀具本身设计上就有缺陷。给你几个建 ...
8 F  o: X4 `  b2 z" ?- n
大侠:为什么刀头要改为2个?
发表于 2012-7-1 16:07:28 来自手机 | 显示全部楼层
手磨端面槽刀切啊!合金的,
 楼主| 发表于 2012-7-4 20:30:57 | 显示全部楼层
西部情 发表于 2012-6-30 21:24
: M, }1 U+ `0 W0 U' z7 Y初步分析了你崩刀的原因,一是刃磨上有待改进,或操作上也要注意,二是刀具本身设计上就有缺陷。给你几个建 ...

" f2 B: C9 ]- z1 ~3 ^5 F/ p6 h- |0 L9 J还是用之前车好的刀杆,这次换成厂里的白钢刀块,焊上两个对称的,白钢刀确实耐打。刀块伸出刀杆7到9个长。干的时候是260转,感觉很慢,之前用的G8刀块时基本上是2到3分钟能钻一个,现在得十多分钟。然后又焊上两个白钢刀块,一共四个了。钻的是快了一些。但排屑很费劲,钻一个深就得退出返屑。这个刀杆总共干了八个活,刀块掰掉了。四个全掉。可能是没焊住,或是没及时排屑。研究这个刀具花了不少时间,总共做了五个这样的刀杆,焊了打,打了焊,管事的说还是用手磨刀慢慢干吧》 郁闷!大家有什么建议吗?
* b, o) V$ b' _

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游客
  发表于 2012-7-6 07:37
你没有看懂。我设计的不是针对你的零件而设计的,是类似于你的零件设计的,  发表于 2012-7-6 07:37
你的设计我理解的是刀块干出来的孔的直径要比刀杆的大直径要小,那个活的槽有17个深,刀标杆本身就不能伸进这个槽里去,那这个刀块就得伸出刀杆至少17个长,这样是不是容易把刀块反掰掉?  发表于 2012-7-4 22:32
我设计的方法也不好?  发表于 2012-7-4 21:11

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