对于撞机床的反思，经验和教训

雪山胡杨

实践是学习的最好源泉。

sniper2006

onelee 发表于 2012-6-24 11:01
我是把安全宏程序做成一个M代码，加在每把刀的前面调用，进行安全判断

强烈建议上安全学习程序学习
/ }+ e6 E! O, K, l

lukexc

sniper2006 发表于 2012-6-24 11:05
  Z) ~5 T5 t2 d  _% l. a强烈建议上安全学习程序学习

其实很多公司对于加工中的安全问题比较重视的，尤其是设备及产品比较贵重的！
下面是瑞士T42车削中心带给用户的安全选刀程序：
2 a. y0 P9 \: j6 ^, _) i# ~

1. O1；（外圆、端面安全子程序）
   
2. G00 G40 G97 G98;
     q( ?+ C4 {9 S$ P
3. M98P9999;
   ) r( i, Y: N- d- y% c
4. M99;
   ! E3 O9 Q5 }$ p+ l
5. 
   & A2 e* A8 r8 N! ^
6. O2;(内孔、端面子程序)
   - X" r  r% K$ `5 g( W& }2 a  t
7. G00 G97 G98 Z2.0;
   8 C: ?4 h' |+ c  N+ i1 W
8. G40;
   0 V; D! W- I3 Z
9. M98 P9999;
   
10. M99;
    * r* p! @( Y) n( i/ \8 L! e
11. 
    
12. O9999;(安全选刀子程序)
    
13. T0;
    
14. X_ Z_;
    5 x3 x. K1 }$ s+ b9 n; ]
15. M99;
    % b) I6 o' C3 R; i$ M: f- q
16. 
    
17. 编程时的格式：
    
18. O1234;
    , ~/ S4 t/ ]- j* g' c4 R
19. G97 S1000 M13;
    
20. M98 P1;
      Z5 o; @- ?" g: P
21. T0101;
    ! h4 w1 \4 A6 d" a7 ]" m- L6 Z
22. ……
    
23. M98 P1;
    9 A6 j$ ?' z, ?
24. M1;
    
25. ……
    % G6 b- R0 v7 B& `
26. ……
    ) r/ Q* N+ |/ o* k
27. M30;

复制代码

当然，自己可以根据实际情况改进！
  N/ e0 D) i" N$ h/ y

爱达威尔

辛苦了

sjkabc

没事！别怕。就这点算啥！我做数控十多年，除了数控磨床没撞过（我领导替我撞的），基本上车间所有机床都撞过。数车撞刀次数记不清了，反正估计手上撞掉的刀做坏的工件价值应该是按十万以上计。加工中心盘刀两把，七千多，40刀柄一个，30刀柄两个。数控滚齿机两根15型拉钉滚刀轴外加滚刀N把。总价过二十万了……

qq381137151

lukexc 发表于 2012-6-24 11:26
: {0 ?/ i% K* U$ n6 G其实很多公司对于加工中的安全问题比较重视的，尤其是设备及产品比较贵重的！
下面是瑞士T42车削中心带给 ...

为什么要在G97和G98下换刀呢？
G99状态下换刀有什么不好G97呢？

onelee

O9001
G0 G21 G99 G40            设定公制  设定每转进给  刀尖半径补偿取消
$ A+ n% D) T2 A; N. \IF[#4120EQ0101]GOTO10     判断当前刀位是否为1号刀位（孔刀）如果是1号刀位，跳转到N10 先退Z项，在退X项，如果不是执行下段进行判断
- e7 H' @, h% G$ p4 jIF[#4120EQ0505]GOTO10     同上
7 ?( O! s: e0 p3 B& A6 W4 {0 YIF[#4120EQ0909]GOTO10     同上
G28 U0                    上述都未达到条件 执行先退X项，在退Z项  我机床行程小，所以是G28 回原点  根据实际情况改变
G28 W0
7 B1 k- O& S1 d4 XGOTO20                    这个相信大家都明白
N10 G28 W0
! O/ k* T$ x& W; @! q+ F" m, oG28 U0
N20 M99

: B) z3 y3 y' f  x) y这是我的安全程式，供大家借鉴探讨，如有更好思路也希望发上来一起学习
! S, e/ r) E# G: F4 q/ n: I

盐拌番茄

说说我一同事的撞刀经过：
4 w4 S  P6 N: T8 J新产品上线，量好毛培尺寸后编程，然后开始试加工第一件。所用机床是斗山的，这个床子的G0速度在我们线上是最快的，G0速度只有100%、50%、0%三个档位。G0状态下50%的速度依然快得有点让人反应不过来，同事怕撞刀，就打在0%的倍率上用单段试车。一遍程序走完，测量尺寸修改刀补直到尺寸车到位。换第二件活，取消单段，G0倍率100%按循环启动，正进行间猛听一声闷响，赶紧按急停开门查看，内孔刀已把工件挖了，刀片四分五裂，刀杆直接报废。后来检查程序才发现该G1的时候仍然是G0，就因为用了0%的G0倍率试车时没发现。
$ p& F' T% h, i, Q其实新程序做第一件试车的时候，边看移动余量也要边看程序，我那同事编完程粗粗检查了一遍就自以为程序没问题了。

集中力

加工安全大家也要注意，越是熟练 越容易犯错。

ahzccgy

加工行业一定要养成良好的操作习惯