对于撞机床的反思，经验和教训

雪山胡杨

实践是学习的最好源泉。

sniper2006

onelee 发表于 2012-6-24 11:01
- Y; G1 H) f7 s8 w$ f我是把安全宏程序做成一个M代码，加在每把刀的前面调用，进行安全判断

强烈建议上安全学习程序学习
0 o# O( b$ K0 ?9 @8 b) l$ U) p

lukexc

sniper2006 发表于 2012-6-24 11:05
# u  d8 }% i  m1 ]- B强烈建议上安全学习程序学习

其实很多公司对于加工中的安全问题比较重视的，尤其是设备及产品比较贵重的！
/ H3 H2 ]) L+ i- q下面是瑞士T42车削中心带给用户的安全选刀程序：
0 e* y7 o, q& p- ^9 n

1. O1；（外圆、端面安全子程序）
   
2. G00 G40 G97 G98;
   
3. M98P9999;
   
4. M99;
   
5. 
   
6. O2;(内孔、端面子程序)
   / b- Z2 s7 L& f+ C4 z4 g
7. G00 G97 G98 Z2.0;
   % F" e+ T. w6 d
8. G40;
   $ N  k( Q* j) H" h
9. M98 P9999;
   
10. M99;
    
11. 
    
12. O9999;(安全选刀子程序)
    
13. T0;
    
14. X_ Z_;
    & N) i' t. z' W: a. q. |! ]& _  F, F
15. M99;
    
16. 
    
17. 编程时的格式：
    7 R. J: \3 F" y
18. O1234;
    % k6 y/ L' E9 R. v1 q7 _
19. G97 S1000 M13;
    
20. M98 P1;
    5 r3 @5 J$ z$ T' L/ \
21. T0101;
    9 x0 u+ G) w/ {& {! A2 R+ c  U
22. ……
    0 m+ E/ [; p& P9 f7 X/ A
23. M98 P1;
    
24. M1;
    
25. ……
    : ?1 R2 v+ G( D; R2 @0 `
26. ……
    
27. M30;

复制代码

当然，自己可以根据实际情况改进！
( ?. v( x. A9 |; G8 G

爱达威尔

辛苦了

sjkabc

没事！别怕。就这点算啥！我做数控十多年，除了数控磨床没撞过（我领导替我撞的），基本上车间所有机床都撞过。数车撞刀次数记不清了，反正估计手上撞掉的刀做坏的工件价值应该是按十万以上计。加工中心盘刀两把，七千多，40刀柄一个，30刀柄两个。数控滚齿机两根15型拉钉滚刀轴外加滚刀N把。总价过二十万了……

qq381137151

lukexc 发表于 2012-6-24 11:26
其实很多公司对于加工中的安全问题比较重视的，尤其是设备及产品比较贵重的！
下面是瑞士T42车削中心带给 ...

为什么要在G97和G98下换刀呢？
G99状态下换刀有什么不好G97呢？

onelee

O9001
G0 G21 G99 G40            设定公制  设定每转进给  刀尖半径补偿取消
6 H3 U, m% f# `IF[#4120EQ0101]GOTO10     判断当前刀位是否为1号刀位（孔刀）如果是1号刀位，跳转到N10 先退Z项，在退X项，如果不是执行下段进行判断
IF[#4120EQ0505]GOTO10     同上
IF[#4120EQ0909]GOTO10     同上
( O+ N8 b; O  g) |7 A: O1 SG28 U0                    上述都未达到条件 执行先退X项，在退Z项  我机床行程小，所以是G28 回原点  根据实际情况改变
% G) _/ f5 y& ^, ^G28 W0
GOTO20                    这个相信大家都明白
N10 G28 W0
3 s% z5 x7 P3 @5 c" ?- y4 iG28 U0
N20 M99
$ K2 W( e% a9 O
/ T6 I! ^  \! z% y* ]这是我的安全程式，供大家借鉴探讨，如有更好思路也希望发上来一起学习
$ [/ H* r8 Z  P+ _

盐拌番茄

说说我一同事的撞刀经过：
" h6 l: t+ f0 m9 m2 {1 c/ S/ v* [新产品上线，量好毛培尺寸后编程，然后开始试加工第一件。所用机床是斗山的，这个床子的G0速度在我们线上是最快的，G0速度只有100%、50%、0%三个档位。G0状态下50%的速度依然快得有点让人反应不过来，同事怕撞刀，就打在0%的倍率上用单段试车。一遍程序走完，测量尺寸修改刀补直到尺寸车到位。换第二件活，取消单段，G0倍率100%按循环启动，正进行间猛听一声闷响，赶紧按急停开门查看，内孔刀已把工件挖了，刀片四分五裂，刀杆直接报废。后来检查程序才发现该G1的时候仍然是G0，就因为用了0%的G0倍率试车时没发现。
* G0 P  |' U, \2 D4 b" m其实新程序做第一件试车的时候，边看移动余量也要边看程序，我那同事编完程粗粗检查了一遍就自以为程序没问题了。

集中力

加工安全大家也要注意，越是熟练 越容易犯错。

ahzccgy

加工行业一定要养成良好的操作习惯