丝锥挤压螺纹孔，板料是5052铝合金

nuaalcz

tsar1987 发表于 2012-6-6 08:37
  ]1 u# m' L8 N底孔转速切削液都没有问题
% @3 E3 d* ]' Y0 S: k我猜想是不是冲压造成的，冲压出口处金属回弹形变造成的。
' |. N9 B9 @2 d. ?* ~' m/ ^( W& K个人意见。

' }$ k$ g' m' d嗯，也有可能，但如果真是这样，冲压口德回弹该怎样避免呢？？
倒角会好点吗？？
4 W5 ?1 e5 {5 C* p

nuaalcz

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25
6 B7 C# y# T9 [5 g6 U: j楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。
也同意26楼的猜想，
不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

0 ]; P8 f* a( q9 V: I你太客气了，很感谢你的意见
请问为何铝塑性好就容易起毛刺呢？？是因为它比较软吗？还是抗疲劳强度不够呢？？
还有昨天您说的底孔直径较小，螺纹爱好者也给我提供意见把底孔做大一些，请问理论上讲是为什么呢，还是你们的经验呢？
( m1 b7 j/ _9 n7 R7 N* k* V我还没毕业呢，由于我是学校派出刚来这边的，一些工艺改进实验不能乱做，需要一些理论上的依据
所以还麻烦您说的详细一些{:soso_e183:}{:soso_e183:}感激你！！
% D: V# a! W. {/ F1 K! k

nuaalcz

℡↘__|.找寻 发表于 2012-6-6 13:35
可以换种铝合金材料吗，好像6061比5052硬点。

不好意思啊，亲
) P1 n. f' D1 ]我刚来这边，这边好像都是一天好几千件的做
. ?0 j8 t; F' k' ^. E+ Z只有5052的，而且应该的长期购买的
: p! n9 D& i. d- W# b# w可能不会同意换材料
你还可以帮我想些其他办法嘛？？{:soso_e121:}

nuaalcz

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25
楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。
8 D8 K8 C% H/ u1 r6 H1 H- L6 b也同意26楼的猜想，
; ~: W0 I8 `  e' N/ f不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

4 N! K6 m3 W* V( u, l& [( w; O. C" z我问了一下
+ P. y# E( V) e8 u* P我们这边的冲头是SKD11的
不知道合不合适{:soso_e104:}

nuaalcz

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25
楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。
也同意26楼的猜想，
不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

你说的“假如是看看第一，二级处是不是过渡不好，可以放点拉伸用油试下。
* r' o7 V9 b) s5 g因为在冲床运动时使铝材表面层移动，冲压成型，材料拉伸、裂纹，所以产生毛刺。”
表面移动是只一开始冲小孔时还是抽芽时呢，如果要加拉伸油应该加在哪一步呢？？{:soso_e121:}

蓝天qf

nuaalcz 发表于 2012-6-6 14:44
你太客气了，很感谢你的意见
请问为何铝塑性好就容易起毛刺呢？？是因为它比较软吗？还是抗疲劳强度不够 ...

算是经验吧！
0 a- H$ @4 Z/ N7 g* Q. Z3 j) [

nuaalcz

蓝天qf 发表于 2012-6-7 15:26
算是经验吧！

* I, \0 e$ A# S4 L; k6 G我今天突然发现，在前面抽芽翻边的预冲孔时毛刺就产生了，钢的比较少，铝合金就会有毛刺和一些小的翻边
请教这是什么原因，用的冲头相同，我觉得应该不是冲头问题，你遇见过这种问题吗？？{:soso_e121:}
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tsar1987

nuaalcz 发表于 2012-6-7 21:28
( Z* y$ r5 B5 W& n我今天突然发现，在前面抽芽翻边的预冲孔时毛刺就产生了，钢的比较少，铝合金就会有毛刺和一些小的翻边
4 B, j6 Y$ H; Q) A ...

铝的延展性好的原因吧，现在考虑冲头是否能调换一下？
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nuaalcz

tsar1987 发表于 2012-6-8 08:29
铝的延展性好的原因吧，现在考虑冲头是否能调换一下？

请问您说的调换冲头是换成更尖锐的嘛？？

螺纹爱好者

1 d- h  C9 G' r$ `
不好意思，两天前就看见了，没来得及回复，还让楼主特意跑一趟。个人见解如下：
3 b, x- M' \' f: d/ ], G! g1.关于底孔
1 D9 Q0 ?2 @! h; V5 E, J由于螺纹成型的原理不同，挤压丝锥较切削丝锥对攻丝底孔尺寸的要求比较严格。大了螺纹牙型不饱满，影响联接强度，小了牙型太饱满，增加切削力，并随之而来其他不良影响如增加切削热、降低丝锥寿命等。所以，合适的底孔对切削丝锥来说尤为重要。底孔的大小除了经验值外还可以理论计算，具体可参看http://www.sizhuiwhy.com/archives/47.html和http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html，这里不做过多说明。
! E/ p5 C& Y- s! H2.关于速度
4 f% n0 N+ Q3 a* A  L合理的攻丝速度不仅是根据孔型、深度、润滑、丝锥性能、攻丝设备来设定，更重要的还是材料。一般来说越软的材料速度越高，这不仅仅是提高攻丝效率，质软材料虽然塑性很好但有时容易粘刀，较高的攻丝速度可减少切削刃与材料接触时间，在不产生切削瘤的前提下同时提高螺纹质量。但此时必须做好润滑。一般的刀具供应商会给出不同材料的推荐切削参数，这是人类一百多年来工业文明的研究成果，应该参考使用。当然，根据自己的工况可以合理的调整。
3 S+ S) J: V3 {' L$ |& o: h3.关于圈数
楼主所需的螺纹深度基本是2个螺距，再加上丝锥切削刃的3个螺距，一般走5圈就就可以了。15圈也不是不行，只是第一是没必要，第二丝锥质量不好的情况下可能会加剧牙型误差的累积。
- x7 \1 W, n$ G, P把楼主的帖子前前后后又仔细看了下，又发现一些别的情况。从图片来看，部分毛刺并不是攻螺纹时产生的，而是冲孔后留下的，因为攻螺纹产生的毛刺一般不会这么大这么厚。如果是，请在冲孔工艺上做下调整。
3 {- ^. }1 d% i- b从楼主提供的丝锥图片及参数（M3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P）来看，猜测M2的毛刺应该会少一些。
至于楼主说为什么铁比铝挤压情况好很多不会出现毛刺的问题，应该是与材料特性有关。材料方面研究不多，无法过多分析。不过老衲以为，大概是因为5052延伸率太高了的缘故。
6 j( G: K/ J/ Z/ m: e( \所以，建议楼首先增大底孔尺寸，其次适当的提高攻丝速度。如有必要，可试用带润滑沟槽的挤压丝锥。
7 X( D, x) T0 P# y此外，关于丝锥断了的问题，虽然据此不能断定就是底孔所致，但老衲以为这已是底孔过小的明证。