丝锥挤压螺纹孔，板料是5052铝合金

nuaalcz · 发表于 2012-6-6 14:35:49

tsar1987 发表于 2012-6-6 08:37
7 H/ U2 d* l, }3 _底孔转速切削液都没有问题* L% a# A1 U, [/ P- T! h$ N
我猜想是不是冲压造成的，冲压出口处金属回弹形变造成的。6 n2 a2 ?" G$ v! Q
个人意见。

嗯，也有可能，但如果真是这样，冲压口德回弹该怎样避免呢？？
倒角会好点吗？？

nuaalcz · 发表于 2012-6-6 14:44:36

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25 ' S6 x- u0 J6 T" T8 h6 P
楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。% y7 ?- ~7 z+ P- ?
也同意26楼的猜想，
) E: @$ u* E- R& Q O" G不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

你太客气了，很感谢你的意见
请问为何铝塑性好就容易起毛刺呢？？是因为它比较软吗？还是抗疲劳强度不够呢？？
还有昨天您说的底孔直径较小，螺纹爱好者也给我提供意见把底孔做大一些，请问理论上讲是为什么呢，还是你们的经验呢？
我还没毕业呢，由于我是学校派出刚来这边的，一些工艺改进实验不能乱做，需要一些理论上的依据
所以还麻烦您说的详细一些{:soso_e183:}{:soso_e183:}感激你！！

nuaalcz · 发表于 2012-6-6 14:47:21

℡↘__|.找寻发表于 2012-6-6 13:35
( Y/ h5 m8 ~) C6 X& z, I8 Q可以换种铝合金材料吗，好像6061比5052硬点。

不好意思啊，亲
我刚来这边，这边好像都是一天好几千件的做
只有5052的，而且应该的长期购买的
可能不会同意换材料
你还可以帮我想些其他办法嘛？？{:soso_e121:}

nuaalcz · 发表于 2012-6-6 16:49:15

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25
* Y9 {2 q% O7 \7 O$ X9 N1 c* g楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。( Y: ]% S+ D# J) Z" t9 J
也同意26楼的猜想，
4 ]) ]+ W8 \. t- h' z# L, X不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

我问了一下
我们这边的冲头是SKD11的
不知道合不合适{:soso_e104:}

nuaalcz · 发表于 2012-6-6 16:59:16

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25
$ E0 V9 @9 i# F楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。! f: p3 d! e" k9 D" A6 l
也同意26楼的猜想，0 l$ F+ y f- t# o* _% V% c
不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

你说的“假如是看看第一，二级处是不是过渡不好，可以放点拉伸用油试下。
* r' o7 V9 b) s5 g因为在冲床运动时使铝材表面层移动，冲压成型，材料拉伸、裂纹，所以产生毛刺。”
表面移动是只一开始冲小孔时还是抽芽时呢，如果要加拉伸油应该加在哪一步呢？？{:soso_e121:}

蓝天qf · 发表于 2012-6-7 15:26:07

nuaalcz 发表于 2012-6-6 14:44 : [$ {, M2 i- ^
你太客气了，很感谢你的意见8 O1 v/ }' _; f; P( _; }) A3 v
请问为何铝塑性好就容易起毛刺呢？？是因为它比较软吗？还是抗疲劳强度不够 ...

算是经验吧！

nuaalcz · 发表于 2012-6-7 21:28:57

蓝天qf 发表于 2012-6-7 15:26 * _" a- [) ?& k% g$ D; |7 b, d. u! b1 H
算是经验吧！

我今天突然发现，在前面抽芽翻边的预冲孔时毛刺就产生了，钢的比较少，铝合金就会有毛刺和一些小的翻边
请教这是什么原因，用的冲头相同，我觉得应该不是冲头问题，你遇见过这种问题吗？？{:soso_e121:}

tsar1987 · 发表于 2012-6-8 08:29:10

nuaalcz 发表于 2012-6-7 21:28 + D9 \/ l/ n2 i: {5 s
我今天突然发现，在前面抽芽翻边的预冲孔时毛刺就产生了，钢的比较少，铝合金就会有毛刺和一些小的翻边
8 m" m% @' y7 O9 d9 z ...

铝的延展性好的原因吧，现在考虑冲头是否能调换一下？

nuaalcz · 发表于 2012-6-9 20:53:14

tsar1987 发表于 2012-6-8 08:29 ( t$ t* R6 i$ T! y! j: W' @
铝的延展性好的原因吧，现在考虑冲头是否能调换一下？

请问您说的调换冲头是换成更尖锐的嘛？？

螺纹爱好者 · 发表于 2012-6-10 11:08:57

本帖最后由螺纹爱好者于 2012-6-10 11:22 编辑

不好意思，两天前就看见了，没来得及回复，还让楼主特意跑一趟。个人见解如下：
1.关于底孔
由于螺纹成型的原理不同，挤压丝锥较切削丝锥对攻丝底孔尺寸的要求比较严格。大了螺纹牙型不饱满，影响联接强度，小了牙型太饱满，增加切削力，并随之而来其他不良影响如增加切削热、降低丝锥寿命等。所以，合适的底孔对切削丝锥来说尤为重要。底孔的大小除了经验值外还可以理论计算，具体可参看http://www.sizhuiwhy.com/archives/47.html和http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html，这里不做过多说明。
2.关于速度
合理的攻丝速度不仅是根据孔型、深度、润滑、丝锥性能、攻丝设备来设定，更重要的还是材料。一般来说越软的材料速度越高，这不仅仅是提高攻丝效率，质软材料虽然塑性很好但有时容易粘刀，较高的攻丝速度可减少切削刃与材料接触时间，在不产生切削瘤的前提下同时提高螺纹质量。但此时必须做好润滑。一般的刀具供应商会给出不同材料的推荐切削参数，这是人类一百多年来工业文明的研究成果，应该参考使用。当然，根据自己的工况可以合理的调整。
3.关于圈数
楼主所需的螺纹深度基本是2个螺距，再加上丝锥切削刃的3个螺距，一般走5圈就就可以了。15圈也不是不行，只是第一是没必要，第二丝锥质量不好的情况下可能会加剧牙型误差的累积。
把楼主的帖子前前后后又仔细看了下，又发现一些别的情况。从图片来看，部分毛刺并不是攻螺纹时产生的，而是冲孔后留下的，因为攻螺纹产生的毛刺一般不会这么大这么厚。如果是，请在冲孔工艺上做下调整。
从楼主提供的丝锥图片及参数（M3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4 RH4-P）来看，猜测M2的毛刺应该会少一些。
至于楼主说为什么铁比铝挤压情况好很多不会出现毛刺的问题，应该是与材料特性有关。材料方面研究不多，无法过多分析。不过老衲以为，大概是因为5052延伸率太高了的缘故。
所以，建议楼首先增大底孔尺寸，其次适当的提高攻丝速度。如有必要，可试用带润滑沟槽的挤压丝锥。
此外，关于丝锥断了的问题，虽然据此不能断定就是底孔所致，但老衲以为这已是底孔过小的明证。

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