铸件尺寸问题，求助

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1：模型是铝模
2：手工造型，用的是型砂吧
- B$ O$ @3 N: ~7 W" I3：铸件材料是HT250
2 d* e' ]4 p: c! [% P8 a4：模型总高是165.5高，为什么毛坯出来时169高,这多出来的3mm那里来的啊？
5：外圆，内孔都缩小了2mm，盆地壁厚模具是17，单现在是19了，问题出在什么地方呢？

- x2 Y, V7 v2 p: h6 ]3 _* x$ s% C! M

以此为准

造型时，敲模型的力量大了。

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2 M& s6 I  @4 v* [; }还有，这是铸件的断裂表面，HT200表层组织结构细密，但是心部组织结晶粗大，这是什么原因啊？
& A7 ?/ }8 _# x表面起皮，象脚气的起皮一样，什么原因？
: r" H& y* b9 d# r; }

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帮忙看下，有懂行的说下，谢谢

赵凌云

铸件四周表层由于散热快，冷却速度快，形成的晶体组织细密。而心部冷却速度慢，结晶粗大。这现象属于正常。  表面起皮叫皮下气孔，原因在铸型透气性差，型砂水分大。
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补充内容 (2014-4-21 09:58):
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