|
楼主 |
发表于 2012-5-8 17:55:20
|
显示全部楼层
模具小侠 发表于 2012-5-8 15:19 7 g9 g3 f2 W; U9 z) s
问题的关键在于在线测量在很大的意义上是一种观念的改变!因为目前甚至在以后的一段时间内,模具型腔的加工 ... " _* g7 i& {! V1 y6 S( O4 X
您说的在线测量这几点也很透彻,您是前辈要是我有说得不合适的地方多体谅,呵呵' [3 p1 J+ k) J% }
目前甚至在以后的一段时间内加工精度仍然主要依赖CNC机床精度,在线测量只是作为提高加工精度与效率的一种辅助方法,与机床制造商并没有冲突,相反我们很多测试都是在他们的技术人员帮助下完成的,与机床厂商配套的目前都是2D测量,很多较高端的机床已经把2D测量融入系统本身,使操作更简单;但是3D测量必须依靠外部专业测量软件计算并补偿,所以配套还需要时间。& r1 J9 n$ v3 u4 B" M
机床精度高但是也会出现您刚刚所说的那些误差,我们提前编辑好测量程序,就算是尺寸超过1米的工件最多也是10多分钟就可以得到图文并貌的测量报告(所有曲面等异形面),根据测量报告再手动修改加工程序,只要各部门响应及时这个等待过程不会很长,客户还是比较接受的,当然以后软件根据测量结果自动修改加工程序也是在线测量未来发展的方向。0 u% _! Y/ G f% F! b/ ^* t
与线外测量相比在线测量的优势就是实现工件下机前一步加工到位,避免二次装夹再返工;我们也生产三坐标但我希望自己在在线测量这块走得更远更好;在模具这块来说我们现在已经比三坐标更快捷,价格就更不用说,只是现场测量环境没有三坐标那么好,就会多一些特殊情况,比如铁屑、切屑液、夹具干涉等。
, \* G' {, |# e5 {' R* s7 r4 b% ^* K0 R- H* H0 Q3 _% a/ w: N9 ?" o
|
|