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为什么车圆弧的时候,链接出会出现一条筋

 火... [复制链接]
发表于 2012-4-17 18:56:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

% s1 N2 v0 t) Y5 G! y4 N9 ?材料是合金铜,用的是金刚刀头。精车的时候圆弧最大处,链接的地方出现一条线(筋)。我用了G42刀尖圆弧插补的。一开始干了一批其他规格用了相当的机床,刀具,和程序,车出来是对的。请问是什么问题。5 X3 y7 w$ P- [% P/ i
工艺:我先是用G71车一半,先把圆弧形状车好。然后直接用G3精车。% ]/ v1 M0 {' z- M
程序:
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0 r- E$ A" i2 Y7 c5 J& s+ VG42
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老鹰 + 10 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2012-4-17 19:06:36 | 显示全部楼层
直接就走一个G03呢  X91.47 Z0  G03X91.47 Z-62 R55.25  试试看

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游客
  发表于 2012-6-9 13:23
大哥,你很牛啊!!走不出来的,机床会报警的。  发表于 2012-6-9 13:23

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 楼主| 发表于 2012-4-17 19:09:25 | 显示全部楼层
cralosfan 发表于 2012-4-17 19:06
4 V, r! [) {7 i# {  q4 E/ A直接就走一个G03呢  X91.47 Z0  G03X91.47 Z-62 R55.25  试试看

3 z9 Y3 |5 k* c) M" v试了。效果也一样132135 ]% ?9 |& b: x% |4 T% O2 \4 I
发表于 2012-4-17 19:41:28 | 显示全部楼层
在G3的中间用G1走一段刀具R角的长度,就好。

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不行,再说这样圆弧度就改变了  发表于 2012-4-18 08:38
发表于 2012-4-17 19:44:36 | 显示全部楼层
"我先是用G71车一半,"  那是否精车时余量不一致导致的呢?
发表于 2012-4-17 19:58:33 | 显示全部楼层
1,X轴丝杠有间隙5 G6 |! F; y0 p6 q& {
2,系统刚度太硬

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我用同样的车床,同样的刀具,同样的工艺车了一个比这大的,车出来很好,链接出没有筋  发表于 2012-4-18 08:39
发表于 2012-4-17 20:40:13 | 显示全部楼层
直接用G71留下2mm的加工量然后G70精车行吗刀尖用0.8的 试试   个人想法
发表于 2012-4-17 20:56:40 | 显示全部楼层
{:soso_e107:}     你出现2个G03    刀尖圆弧半径补偿出现问题  儿导致出现一根经{:soso_e101:}

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用一个G3走也一样。而且我感觉走两个圆弧度会更好  发表于 2012-4-18 08:40
发表于 2012-4-17 22:14:59 | 显示全部楼层
用什么车刀车的啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

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35°金刚外圆刀,刀尖圆弧R0.4  发表于 2012-4-18 08:40
发表于 2012-4-17 22:20:22 | 显示全部楼层
支持6楼的看法,机床用多久啦,看看调整参数理的x间补量.
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