1、焊接角度对飞溅的影响很大。实际作业中，后退手法的角度在70到80度，飞溅明显减少；前进手法的角度在60度，飞溅明显减少。并且对比两种手法，使用前进手法进行焊接，飞溅明显比后退手法好的多，但是这角度有一定的局限性！+ G) S. @5 t6 O {$ N
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2、电流和电压的相互调节，一般大家都喜欢小电流、大电压，这是因为焊接速度快，焊逢成型也好。但是这种调节，非常容易增加飞溅，但我也不是建议使用大电流、小电压的焊接，我只是建议微调电压，只比电流稍微大点，比例协调好，能达到收弧的后，焊丝端部的熔珠不大于焊丝直径的两倍,为最佳！; }0 ?* I& |) _5 ^+ D# }2 }+ M7 }
收集其他的资料：
( {# y9 l9 h, Y2 K（一）正确选择工艺参数
& q1 r" |( ]: f5 j1．焊接电流和电压 在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。
0 `* H9 d% r4 Z# B; ~0 j& i( C在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小，/ P8 I M5 d* [ z# v/ ]% J8 o
2．焊枪角度 焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。; c: D: z3 ?* v5 h# O* G
3．焊丝伸出长度 焊丝伸出长度对飞溅也有影响。焊丝长度尽可能缩短。
- u* E, O9 [. l/ T5 \* L（二）选用合适的焊丝材料，保护气成分。例如：
: |0 r7 J2 h1 J- J2 `# C) X1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝，以减小焊接过程中生成的CO气体。实践表明，当焊丝中焊碳量降低到0.04%时，可大大减小飞溅；/ v4 z- M. e; X: a( o
2. 采用管状焊丝进行焊接。由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护，使焊接过程中非常稳定，飞溅可明显减小；( x: g* Y2 b) a1 H& q) b& I3 T
（三） 在长弧焊的时采用CO2 的混合气作保护气。7 g$ ^# q. s" ~# Y2 u' }
虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率，但飞溅量仍然较大。在CO2气体中加入一定数量的Ar气，是减少颗粒过度焊金属飞溅最有效的方法。
/ ]7 s8 t2 L! \6 u# q（四）采用低飞溅率焊丝6 I: R1 a8 v# |: W V: W! k3 S
1.对于实芯焊丝，在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
( X. e+ w9 ?6 J6 P3 K9 o% t% T( E2．采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。' P. q0 ~! p3 ~9 Z3 U8 S, _
3．采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。9 V0 B% e1 O. m& |, S, d
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发表于 2012-4-8 20:50:12
