工艺流程:1、物料堆沤24小时(煤+水+粘合剂)的物化反应过程;2、物料(煤+粘合剂)搅拌、揉捏、均化工艺。原煤-筛8 I. H; `3 l5 m% H
+ F- ?* K) }* r分-破碎-搅拌-沤化-搅拌-成型-烘干设备配置:原煤仓-振动筛-破碎机-搅拌机-揉捏机-均化机-除铁器-成型机-烘
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干机。% y8 Q/ H- L2 g% {3 G
工艺设计与型煤设备配置质量要求:增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性,充分发挥粘合剂改质优化的功效,提高成型塑性。; F. R E: A( n
工艺流程设计与型煤设备配置在易出现的问题:$ w( V, j+ U0 Q+ J
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响;2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果,物料和粘合剂的包容渗透性差,成6 W2 L' t1 U+ F0 D. E3 C
型塑性差;3、给料方式与给料质量不准确、不稳定;4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控* x1 n" I! o. ~2 C! a; q
制不稳定,影响后道工序,应采用皮带称定量给料;5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料;1)经搅拌、沤化后结团的物料
9 q7 x, E7 ~3 Y: x: T* o要进行二次混合搅拌或均化,使成型机给料均匀,控制成型压缩比,成球率高,强度也好。1 g8 p; j9 U$ ^* E$ [
2)解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内,物料粘性大、也有落差,易堵塞料仓出料口,造
8 E; ]2 r, a0 t9 E9 O成供料不连续,时多时少,成型机在这种状态下运行,碎料多、成球率低;6、成型压力的选用原则不是压力越大越好,在压力可
! L% {: O1 v1 S7 R* j调整条件下选择合理的成型压力,避免出现压馈、反弹现象。
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