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请教机械加工的精度问题

 火.. [复制链接]
发表于 2012-3-25 22:40:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
     1、数控铣的精度一般是都少?
+ R% O. K: q) {$ {* U  h4 A. m     2、数控车的精度一般是多少?2 s' q4 \6 Y4 A
     3、普铣的精度一般是都少?
9 s( V! n4 o; _0 ^     4、普车的精度一般是多少?8 d  Z2 H9 [- ~- ?+ Z" R
     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少?
/ h; D  [5 Q2 x# A' J/ J     6、铝锻造模的精度是多少?
5 U# u3 ?) V' N3 O2 T: }$ z; X8 m* Q     7、塑胶模的精度又是多少?
9 U3 d5 u5 h/ a( }8 f     8、还有五金模的精度是多少?! h" P: G' z* M$ g. X6 O% L" M' b, D
问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了!如果有这方面的资料给点也行。7 f0 n2 V5 \( ^& L: M  @

4 S; {. w- }6 L( e. y
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发表于 2012-3-26 08:29:17 | 显示全部楼层
我这里有个资料,你可以参考一下6 T4 Q1 Q' V; K, W+ Z9 D

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发表于 2012-3-26 09:44:56 | 显示全部楼层
加工方法        表面粗糙度Ra(μm)
! }: g: L; ~/ {- f$ ^自动气割、带锯或圆盘锯割断        50~12.5  P, N. q1 E. y) l1 h  E
切断(车)        50~12.58 W- d& C% S+ n
切断(铣)        25~12.5( d7 d% V. z3 N9 W! Z* D; x
切断(砂轮)        3.2~1.6
$ ~" c8 v' F, Z车削外圆(粗车)        12.5~3.2
3 _5 O! @" b; q2 r6 N) S6 I车削外圆(半精车金属)        6.3~3.2( j! U8 {6 p) w3 t5 E8 ?5 Y0 ^
车削外圆(半精车非金属)        3.2~1.6
4 G' u1 }& @: `6 r7 y车削外圆(精车金属)        3.2~0.8( J2 b" ^) c$ p! l, C1 G
车削外圆(精车非金属)        1.6~0.4
2 ^2 b! |9 r; z, y7 `9 }车削外圆(精密车或金刚石车金属)        0.8~0.2
  r) T( G6 V( E0 m& P% y车削外圆(精密车或金刚石车非金属)        0.4~0.14 q* t+ ^; r2 q; Z" T" C  l8 v
车削端面(粗车)        12.5~6.3" E& F; \$ f& X0 f3 k' v
车削端面(半精车金属)        6.3~3.25 V( {- ?2 L2 X1 u9 G7 u4 [
车削端面(半精车非金属)        6.3~1.6
. X' h" [+ |& D* s8 U5 b( w车削端面(精车金属)        6.3~1.60 G3 Q0 p& V9 Q4 \
车削端面(精车非金属        6.3~1.6
: M. g7 _7 l# \+ z( g4 r9 @- F' k车削端面(精密车金属)        0.8~0.4& |. l" B$ y2 v$ L  v
车削端面(精密车非金属)        0.8~0.2
' v# H- m( S0 ^8 v/ b5 F; X切槽(一次行程)        12.5
, ^& A$ z! {/ \' ^2 U9 [切槽(二次行程)        6.3~3.2& u, m9 D1 h6 w' h5 f: p0 e( T
高速车削        0.8~0.2# `# _- N' G  c. T
钻(≤φ15mm)        6.3~3.2
3 A2 z; u! P3 \# m" Q钻(>φ15mm)        25~6.3% C. H4 v! Y% S
扩孔、粗(有表皮)        12.5~6.3
7 ^) ~- x& y6 S6 L扩孔、精        6.3~1.6
( ~. P+ h. n  Y9 a: v锪倒角(孔的)        3.2~1.6" T+ ?  a- ~4 S% n* {
带导向的锪平面        6.3~3.2; c  p7 i; I0 Y& I& i3 F
镗孔(粗镗)        12.5~6.35 m2 d; w* f5 s- Q
镗孔(半精镗金属)        6.3~3.2
" Y! E' @/ N  {2 S! i2 r$ g镗孔(半精镗非金属)        6.3~1.6
1 |- j: k: r. h5 `: S. L9 t6 Y镗孔(精密镗或金刚石镗金属)        0.8~0.2: m! a5 D$ E8 c2 T  G/ }
镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)        0.4~0.2
8 R+ v* s6 A& x9 w7 T) [高速镗        0.8~0.2
/ Z( H- T$ L' Y) Y% c# R铰孔(半精铰一次铰)钢        6.3~3.2! a5 H$ S6 o; |
铰孔(半精铰一次铰)黄铜        6.3~1.6
3 s* w  C: a2 ]铰孔(半精铰二次铰)铸铁        3.2~0.8
2 o" h2 s) m5 c: x& c. u* Q' q9 p铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金        1.6~0.8- a% u1 ?: W+ D
铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜        0.8~0.4
) ^$ x! l4 R! N: m铰孔(精密铰)钢        0.8~0.2) S' ^+ G/ ]. g9 R( z5 e( {1 u) E
铰孔(精密铰)轻合金        0.8~0.42 k: T* A/ a5 c" R! [- E- l
铰孔(精密铰)黄铜、青铜        0.2~0.1
  l6 r. v; ]$ {$ ?. C3 x圆柱铣刀铣削(粗)        12.5~3.2
/ ?' }& Y: u3 `圆柱铣刀铣削(精)        3.2~0.8
) E3 }+ E' Z  L* o圆柱铣刀铣削(精密)        0.8~0.44 v( w. c& b- l& o1 M/ C$ }6 p
端铣刀铣削(粗)        12.5~3.2
4 F1 \; p, x& @% d端铣刀铣削(精)        3.2~0.47 F1 n% y8 w2 q5 T
端铣刀铣削(精密)        0.8~0.26 |: F! ?& T' P* W0 h
高速铣削(粗)        1.6~0.80 {- W. l2 v6 d: y+ @6 f% d1 Z
高速铣削(精)        0.4~0.2' C' b/ q2 B1 ^
刨削(粗)        12.5~6.3
# E% ^; V5 E: Q+ S刨削(精)        3.2~1.6- @' Q, {) {$ _4 {& `
刨削(精密)        0.8~0.2
% Y2 M* K$ o" m- m4 @! f" N刨削(槽的表面)        6.3~3.2: s' q- x4 t+ x4 C/ T
插削(粗)        25~12.5
, @, g/ e  r" J) C插削(精)        6.3~1.6
  ^, |% X4 T# [4 K: u拉削(精)        1.6~0.4
/ e- h! R6 Y" d拉削(精密)        0.2~0.1
3 C  y+ v) ^- h7 y% ]% n3 V8 @5 ]推削(精)        0.8~0.2/ X4 {' f7 D! m" ?; r
推削(精密)        0.4~0.025
0 b( |; ^0 b5 {5 s9 v外圆磨内圆磨(半精、一次加工)        6.3~0.8$ Q  \; y( z% |+ W
外圆磨内圆磨(精)        0.8~0.24 s1 ?! ^( V# b! Y* S+ Y
外圆磨内圆磨(精密)        0.2~0.1
+ e/ T2 w6 ~5 A8 Y外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.025
+ \, R* p" H( Y9 P外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)        < 0.0504 d$ a6 H" i- O
平面磨(精)        0.8~0.4  {# p+ M' ?- N3 E. N
平面磨(精密)        0.2~0.05& e+ s  S+ X2 g5 V. P  @: M
珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.2) @0 z2 I8 W) x5 N! Q
珩磨(精、精密)        0.2~0.025
: u8 K* V/ q, Q) G0 ?1 k+ r研磨(粗)        0.4~0.21 x6 d8 N8 U, I
研磨(精)        0.2~0.025$ \4 B3 G, B+ a; X: }/ T
研磨(精密)        < 0.0506 N( b; Z- b8 b; ~7 W1 x
超精加工(精)        0.8~0.1: ^8 N) a. ?; C6 Z. m7 o7 d2 j
超精加工(精密)        0.1~0.05, T( O% ]) ]! J; f+ G, ^- A
超精加工(镜面加工、两次加工)        < 0.025" U* h+ o8 X0 J' a, x
抛光(精)        0.8~0.13 c' J$ S; B, |/ ~6 g
抛光(精密)        0.1~0.025+ y$ m2 l* U1 |& ^# h. _% M
抛光(砂带抛光)        0.2~0.1: K' O" t8 N) g: T( ]
抛光(砂布抛光)        1.6~0.19 w% ]& g5 S' g7 e3 D
抛光(电抛光)        1.6~0.012
% k3 X& Z1 Q2 ^- F& s& B螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2~0.8
8 v# v# N+ J1 B螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3~0.80 m; S6 H5 X) Y' ]( R( b
螺纹加工/切削/磨        0.8~0.2
7 q, E; k/ i9 |- \0 u/ m# C螺纹加工/切削/研磨        0.8~0.050
) f& I: o; Z! P- g- M螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6~0.8
3 ]& G% Q8 a6 U: B8 {  D( h螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6~0.2$ g: K* g% g+ o2 F9 p
齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2~1.6
) ]2 Z- }4 M% y2 o% Y8 q2 w齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6~0.8: }+ V; `2 u, ^4 F0 ~: \* \
齿轮及花键加工/切削/精插        1.6~0.8. A8 d% R8 |7 T' ]) O
齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2~0.88 K+ E( Z2 e* b* u) O
齿轮及花键加工/切削/拉        3.2~1.6. T) `2 U% J1 M: {* \+ @
齿轮及花键加工/切削/剃        0.8~0.2
9 V4 t9 i6 c8 }, q8 R齿轮及花键加工/切削/磨        0.8~0.1; \: y2 ?* j# H7 j9 F
齿轮及花键加工/切削/研        0.4~0.2
. R9 {/ ]- d7 i' v, J/ b齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8~0.4, R. _$ U9 P3 F. O! P7 ^7 t
齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2~0.19 O; H7 i9 L. t
刮(粗)        3.2~0.8
$ J; y9 ?" m) ]刮(精)        0.4~0.05
0 y1 s4 L8 S$ M/ e8 j1 ?4 X9 u7 {滚压加工        0.4~0.05
3 q/ f" N  k* r钳工锉削        12.5~0.85 c, G; A' E# ?
砂轮清洗        50~6.3
" R/ F/ d& [8 B# |

点评

真不赖  发表于 2013-6-24 12:53
发表于 2012-3-27 13:45:51 | 显示全部楼层
懒得回复那么多,手册上都有
发表于 2012-3-27 14:19:29 | 显示全部楼层
加工精度不只是粗糙度的问题,多到车间去,和师傅沟通。
发表于 2012-3-29 15:01:21 | 显示全部楼层
这问题回答起来,估计得写一本书了,没有具体什么精度,设备还有好几种,呵呵
发表于 2012-11-24 19:58:33 | 显示全部楼层
哪方面的精度啊? 你的设备啥状况啊?全新?8成新?
发表于 2012-11-25 09:45:57 | 显示全部楼层
现在都流行不查手册吗?
发表于 2012-11-25 14:14:06 来自手机 | 显示全部楼层
精度的选择要考虑厂子里的设备啊,要是厂子设备加工不出来,而且又是单件或者小批量的话,难道还要去买高精度的机床?
发表于 2012-12-7 20:08:49 | 显示全部楼层
我知道有家爱德利齿轮减速马达,也有精度问题的,应该知道,我先去问问我朋友在告诉你哦
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