机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4140|回复: 7

机床试件加工,出现这种精度超差是不是主轴刚性差造成的呢?

[复制链接]
发表于 2012-3-17 20:55:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司有一台加工中心在试件加工时,出现以下精度超差问题:每切削1刀进刀点与出刀点相差0.04~0.05mm
+ T  t0 A! E5 y                                     刀具:合金杆铣刀φ20×60
$ J0 F) G. c; H1 R! S" p$ w, }                                     试件材料:铸铁 HT200     100×100
4 F, d" T, D1 c. B) a( y- l                                                       切削参数:S  500,F50  切削0.5mm
0 q9 m' q! A( M9 c
: k: f4 y' ?0 K  g8 }& G2 w" v请问出现这种精度超差是不是主轴刚性差造成的呢?
% L: e! j1 Z. o& ^                                                                                                         
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-17 21:25:37 | 显示全部楼层
是新机床,还是二手?精度超差和主轴刚性差。还有床轨。都有直接关系。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-3-17 22:16:47 | 显示全部楼层
新机还是旧机床?
' r0 G9 s9 \+ Q' `  r- q" P7 H最好是打表测试
+ H: W5 s8 v) o9 y- b那样准一点, N; N0 p6 O! V4 L, I( l8 l3 l! ?
比如说你X跑到200,把表调到0,你再退回反复跑几次再跑到200,看是不是一样的数6 G+ H0 I5 q7 t. E
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-3-21 12:39:01 | 显示全部楼层
hongxing516 发表于 2012-3-17 22:16 % x' F+ t) S" A  p6 T0 f
新机还是旧机床?' b) T) X  t: z- \) |
最好是打表测试  K/ Y" t3 N* `( y8 m$ ]/ }
那样准一点
7 z- ]* p/ H. T  I
{:soso_e115:}是新设备,X/Y/Z轴都用激光干涉仪进行了打表补偿合格。但就是在加工时出现平面超差现象。

点评

游客
  发表于 2012-3-26 23:31
甩个圆看看,300直径1丝半内算合格  发表于 2012-3-26 23:31
不是平面度吧,平面度和粗糙度无关  发表于 2012-3-26 23:30
平面度不好?开放式平面一般用盘铣刀加工,盘铣刀加工都会有几丝的平面度,更不用说用立铣刀了。立铣刀一般用来加工侧面。  发表于 2012-3-21 22:59
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-3-21 14:43:20 | 显示全部楼层
应该是线规刚性或主轴刚性问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-3-21 18:14:30 | 显示全部楼层
16443 发表于 2012-3-21 14:43
( O) m4 U. s' W+ g* C2 m/ H应该是线规刚性或主轴刚性问题

& p) K) J% B6 o- V! }% ^8 G{:soso_e183:}谢谢了啊 ,有什么好的解决方法没?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-3-26 23:28:24 | 显示全部楼层
不太明白你的意思,如果是两刀之间有接刀痕的话,一般是这几个原因:1,切深大,刀具或机床刚性不够。2,刀具钝了,材料被挤压到两边边。3,机床主轴和工作台的垂直度超差,刀具直径越小接刀痕就越明显。另外还有机床镶条松啥的也会有这情况,到现场慢慢查吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-1-8 14:30:20 | 显示全部楼层
主轴刚性不好或者整个机床让了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-15 08:54 , Processed in 0.052471 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表