铝件攻丝遇到瓶颈，请教

α.T_i.`` · 发表于 2012-3-15 11:52:38

我们厂有稳定的大批量的铝件加工中心的活，每批次都需要攻1W5左右的孔（STI 5/16-18UNC和5/16-18UNC，一种是螺套美标螺纹，一种是普通美标螺纹，STI的标准内径是8.3，普通标准内径为6.4），材料为ZL101和104以及不知名的混合品（浇铸方为了解决塑孔问题），有通孔，也有盲孔。

现在由于对方检验骤然严格，对于螺纹内径也变得要求非常之高，所以不得不对螺纹预孔尺寸严格把关。
结果。。。问题出来了。。
1，断丝锥，由于美标螺套螺纹在中国实在小众，能买到丝锥已经很不错了，根本买不到像成量这样的比较好的。所以可能由于丝锥本身质量问题，由于螺纹预孔比原先小了，切削力变大。。容易断丝锥。
2.也是最要命的问题，就算不断，粘丝锥的现象也十分严重，由于铝的熔点低，很容易粘丝锥，结果，轻者，攻好的螺纹内径超差，严重的，直接烂牙。。。
现在攻丝都是用的200-250转，弹性攻丝。

实际限制：
1，不可用油冷，应为工件加工好后要氩焊，如果用油冷会发黑，检验通不过。
2.加工中心，主轴最高转速8000转。广数系统。

为了解决问题可谓是想破了脑子。。甚至花血本从以色列定了螺纹铣刀。。
可铣了大约2500个螺纹就因为磨损而断了。。分析由于主轴转速不够高，为了加工效率，一刀切，未分粗精刀（加工费也不允许再分两刀走）。。。求助有没有什么解决办法。。！！！！

南京东瑞 · 发表于 2012-3-15 12:22:15

铝碎屑粘性强，用酒精可以缓解，如果有带内孔的螺纹刀，从内部喷酒精出来攻螺纹，效果会很好。

itwotwo · 发表于 2012-3-15 12:38:09

粗牙螺纹，升角大，应该算好转速与轴向进给的配比
不宜使用较软的弹性丝攻
必须严格控制攻牙前孔径，最好落在上公差附近 5/16 －18应该选在0.260－0.265之间
必须用油，焊接前做超声波洗涤
好像你们最大的问题是工具采购，不是加工工艺。连刀都没买到好的说什么用工艺迁就刀具呢？下单去美国买吧。虽然贵，单耐用，其实单个成本也上升不了多少。

小波bo · 发表于 2012-3-15 13:47:56

本帖最后由小波bo 于 2012-3-15 13:49 编辑

我建议换螺纹铣刀。看图片你这支整体硬质合金螺纹铣刀比较单薄钢度不行。刀杆式螺纹铣刀刀片正反面都可用。我们公司用的切削直径7.0 夹持直径16. 手机拍的不清晰

517707585 · 发表于 2012-3-15 14:17:28

用挤压丝锥试试{:soso_e100:}

huangrui0723 · 发表于 2012-3-15 15:01:30

就用普通的皂化液，不要用水稀释。可以防止挤牙、烂牙。

α.T_i.`` · 发表于 2012-3-15 15:05:52

小波bo 发表于 2012-3-15 13:47 " m! P% ~1 q0 y3 S" u
我建议换螺纹铣刀。看图片你这支整体硬质合金螺纹铣刀比较单薄钢度不行。刀杆式螺纹铣刀刀片正反面都可用。 ...

能提供下这种铣刀杆和刀片的厂商或者供应商的联系方式吗？谢谢

螺纹爱好者 · 发表于 2012-3-15 15:08:30

铸孔尺寸控制范围多少？现在的工艺是在铸孔的基础上钻底孔后攻丝还是不需要钻底孔？床子有无内冷功能？

α.T_i.`` · 发表于 2012-3-15 15:10:47

螺纹爱好者发表于 2012-3-15 15:08
8 R' s, i5 v: Z6 b* ^铸孔尺寸控制范围多少？现在的工艺是在铸孔的基础上钻底孔后攻丝还是不需要钻底孔？床子有无内冷功能？

为了精确控制预孔尺寸，已经不用钻工艺了，因为钻头钝了很容易钻大，所以直接用的是6MM加长铣刀铣出6.4和8.3的预孔

α.T_i.`` · 发表于 2012-3-15 15:11:17

螺纹爱好者发表于 2012-3-15 15:08 # s8 c. S" {9 k$ t$ V6 H( f9 u! F+ J
铸孔尺寸控制范围多少？现在的工艺是在铸孔的基础上钻底孔后攻丝还是不需要钻底孔？床子有无内冷功能？

床子无内冷功能~~~~~~~~~

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