首先，普通车床加工加工偏心轴零件，常用的方法有三种：9 s; L- u; n8 |+ i; ]% d" ~: p5 v
1：用三爪卡盘，在其中一个卡爪上加垫片，垫片的厚度可以根据你所加工偏心轴的偏心距计算出来，然后试车测量，如果不能符合要求就需要继续修正你垫片的厚度，直到试车成功后。$ _% }+ H# p; m! X% E5 \
2：用四爪卡盘。偏心距通过百分表打出来。
K8 B+ J; C% J0 j; H3：两顶尖加工偏心轴。这个需要先根据偏心量划线打中心孔，也不是什么偏心轴零件都能加工，受结构限制。一般做曲轴会使用这种方法。 具体使用哪种方式，看你零件的结构吧。+ v# }6 o, P1 i, ?, n c, }! }$ @( Q
再来解决你断屑问题，这个主要和三个方面有关系：
) M& @: \! k& E4 x( H: z4 h7 D1：加工材料，如果你加工黄铜，它都是崩碎状的切削，你就是想不断都不行。反之我还没见过有加工尼龙材料的能断屑的，切屑都是滑过前刀面后飞出来，团成团洗手时候用了。这个咱们不做主要讨论，都得按图纸要求走。' O; H r5 ]7 R: \. M3 R1 P
2：切削参数： 切削速度、进给量、切削深度（背吃刀量）。
2 s9 c$ D* W, I: k, z* k& D; f在粗加工过程中，切削速度低-进给量大-切削深度大，肯定断屑。
! r2 B% R/ y/ ]! A5 ]切屑参数变化对切屑的影响：高速切削时,当进给量f和背吃刀量ap不变的情况下,随着切削速度v的增加,切屑的断裂应变εB先是增加,然后又减小;当切削速度v和背吃刀量ap不变的情况下,随着进给量f的增加,切屑的断裂应变εB是减小的。当切削速度v和进给量f不变的情况下,随着背吃刀量ap的增加时,切屑断裂应变εB基本是定值。 这一句是网上复制的…………出自《切削参数变化对切屑断裂应变的影响》' Y' C, R, x! u1 h
3：刀具角度和断屑槽形状：
( m8 Z3 K% k5 ]( p$ _+ M减小前角；7 Y3 s( I q" o2 `& e$ u. W9 v
增大主偏角；
9 L- x5 k3 M3 x2 @) ^* {在主切削刃上磨出负倒棱；+ P7 U4 E3 `4 P5 o
前刀面短一点，断削槽磨成直角；
- Q) v5 n& t# z! H- b刀具刃倾角0度的时候，切屑流向过度表面，接触后断裂。等等方法吧，都可以改善。# z0 n- U2 a. B4 X" |! c$ H5 s
另外使用切削液也能提高断屑能力。
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& O0 h! h( R! H0 S: b( C希望对你有帮助$ \/ K. Z1 Q1 ^
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楼主: 茂愚公移山
发表于 2012-3-10 12:59:11
