1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).
' {0 ?2 G( K2 v' H% g; q* b2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些.
- p* O& o: X% j3 K \9 g( j3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. 8 ?* N2 P% _. I+ ?
4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.
; K! r2 |& Y. G) L3 ^7 d实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险.
|% r) M# ]) k( ~( S: b1 |硬质合金常用牌号及用途介绍
' }1 ~ p& }/ k: c* }牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途 1 ]2 m( g" Y. x! i7 b0 f
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
2 h( P1 E& s: ^; s# E2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 5 w) z* ]; y3 a" s3 [
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. 1 ^* y8 V! W0 o4 S% f Z. t) ^
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工
" l. G% G) U. o( F9 u; k5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
- }% x5 T2 |. }" f! B) \6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. + L x" R C1 q0 I( F) o4 l+ f
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
% Q; M7 `5 G/ A/ B/ n0 \0 g% u8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. * w$ O; u6 n F, K3 X0 r: x6 O% {
9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
9 K# K6 e8 y- I/ w2 H1 Q+ F {( o \3 o10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
% { @3 ^0 r% ?6 h11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工.
) m$ L3 z* v& P4 K+ B) h8 e8 h7 x) V12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工.
7 T- {6 S+ `+ n7 M3 q13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件.
# [; R/ f! ?- e. V s x% N14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. ( J* q( m [. K2 _% U
15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.
% [1 L' R& v8 q/ f16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.
4 o' l3 P3 k. L9 @17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.
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发表于 2012-2-21 21:19:53
