机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: sjkabc

表面粗糙度检测数据解读,请教

[复制链接]
 楼主| 发表于 2012-2-6 18:45:40 | 显示全部楼层

RE: 表面粗糙度检测数据解读,请教

狙击手 发表于 2012-2-6 17:18 ! }- `. J, y, |9 ?/ U
给看看那零件和刀具、参数吧?
; D" W/ a2 i, i  a( W
45钢生材,无热处理。全自动数车,盲孔,深7.5。精车刀是京瓷PR930材质镀层刀,切削参数上面有写。粗车是普通硬质合金刀,精车直径方向切深0.1。我看检测数据,发现好像表面不是那么的规律。以前测外圆测下来的是很均匀的波浪线,这个测下来就很杂乱。不知道是不是刀有什么问题?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-6 19:17:21 | 显示全部楼层
有没可能是铁屑导致划伤呢。
+ t3 x8 z; J. K6 v# w  j2 T) FRY是一票否决,不是平均。
( `1 }* Y# i# D: j8 b- @假如不换刀,冷机比热机好,那就要考虑冷却的问题,油热后会导致冷却压力下降。
% h; x. M6 M3 y, Y7 m: _  d还有遇到刀在垂直轴上,丝杠间隙大导致的振刀从而光洁度降低的。

点评

用同样的刀同样的参数,拔一刀外圆,比对一下。如果外圆没问题,那一定是排屑的问题。  发表于 2012-2-6 19:23
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-6 20:28:58 | 显示全部楼层
没看见刀具型号,刀尖圆弧是多大的? 刀片型号呢?参数说了一半,哈哈 !
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-6 20:38:03 | 显示全部楼层
工艺好复杂,等待高手救援。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-2-6 21:27:09 | 显示全部楼层

RE: 表面粗糙度检测数据解读,请教

狙击手 发表于 2012-2-6 20:28 / f) L9 E% h: r
没看见刀具型号,刀尖圆弧是多大的? 刀片型号呢?参数说了一半,哈哈 !

+ Y6 r4 O( m+ _, _- R# M5 ~是什么03系列的刀片,小米粒那么大一个。刀杆柄直径10,最小加工直径是5,加工深度24。受制于机床刀塔,伸出有25,由于刀杆切的部分只有4.8直径,所以我怀疑会不会有震刀?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-2-6 21:35:31 | 显示全部楼层

RE: 表面粗糙度检测数据解读,请教

螺旋线 发表于 2012-2-6 19:17
2 t) }) D+ G  b* Z* X9 p有没可能是铁屑导致划伤呢。7 a2 D+ o/ d$ w1 y2 G
RY是一票否决,不是平均。
! k: u; \  v/ N+ g假如不换刀,冷机比热机好,那就要考虑冷却的问题 ...
3 {/ T$ u2 W5 r" p8 B
切屑划伤?明天加根高压喷油嘴试试。我精车余量就放了0.1,精车后的切屑是很细很长的。断屑不好。不排除划伤表面的可能性。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-2-6 21:38:22 | 显示全部楼层

RE: 表面粗糙度检测数据解读,请教

狙击手 发表于 2012-2-6 20:28
8 |5 I' ?7 }$ _: t5 \2 p+ f2 U没看见刀具型号,刀尖圆弧是多大的? 刀片型号呢?参数说了一半,哈哈 !

6 l$ Y& b6 I0 e$ ?6 ^* B. Y忘了说下是刀尖0.1,精密加工用刀片。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-19 10:33:14 | 显示全部楼层
这个要学习一下,还真的不懂
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-19 15:07:39 | 显示全部楼层
不懂,有没有高人给分析分析,我好学习学习!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-11-23 16:02:59 | 显示全部楼层
sjkabc 发表于 2012-2-6 21:38
7 H0 E/ d6 _$ d, r$ E8 A* k忘了说下是刀尖0.1,精密加工用刀片。
5 e0 g( D. x: A0 t3 q' [! t1 I% _+ V
大侠,最终是否如“螺旋线”大侠所说?, ^3 x: s: X4 R* f4 M, b
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-3 19:12 , Processed in 0.062572 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表