端子压接模具切断后切断刀不抬起！

verysedate

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端子材料应该为黄铜料，料厚为1mm定的切断双面间隙为0.06mm，发现在压接过程中总是压接几个端子切断刀就不抬起了，发现在切断刀与下刀之间有铜渣子，不知为什么会有铜渣子呢，还有是不是定的间隙小了？不是很懂。附图，大家帮着看看。

LIAOYAO

切断刀下面的弹簧力不足。

/ c9 n& O2 u  w楼主的切断刀长的很奇怪耶，上面的圆弧干啥用的。

verysedate

LIAOYAO 发表于 2012-1-9 22:27
# u: b5 ]( ?# ]0 H+ l* m切断刀下面的弹簧力不足。
2 ^: O% X) d7 ~# c( D9 w
2 H3 {  @7 t9 o1 Y. X楼主的切断刀长的很奇怪耶，上面的圆弧干啥用的。

可能有弹簧的原因，但其它的端子用同样的弹簧都没有问题，只是有那么几种不行。那个圆弧是放防水栓的。我试着把双边间隙放大到0.14mm，但切断时，料边毛刺有点大，不过能凑合着用，验收通过。现在急切需要知道问题的本质，希望达到稳定，完美点的状态，不然今天能抬起明天不能抬起，那客户不抱怨才怪呢。（自我感觉间隙的原因大一点，弹簧问题也有，不过我希望有高手大概给我说下切断时黄铜料的变化过程，比如说伸长量什么的，书上的也查了，不过不是很懂）。
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LIAOYAO

就是弹簧问题，薄料顶得起，厚料就卡。
或是把切断刀顶料带边的那部分加大间隙也可以，不让料带卡在切断刀和前面的成型块间就成了。

LIAOYAO

1. 有铜渣子，不知为什么会有铜渣子呢，

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铜渣子来自于前面的成型块的U型在剪切时所产生的。

铁血江湖

我也感觉弹簧的问题大一点

小鼠大胆

& [9 K1 q' Z/ s8 [* o! L
, _: J& Q, R6 U  y) w" O( t% F你应该看看冲压铜的刀口间隙，黄铜在铜里面算稍微硬的种类，一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之五，间隙大了剪切就挤磨出铜屑，一毫米的料厚，刀口间隙应该是单边1丝到3个丝，你可以考虑把间隙再缩小两个丝。在冲压过程中定时用气枪吹吹铜屑，及时清理。还要检查刀口部位有拉毛拉伤不？及时维修或更换。
$ B9 B0 }4 p, \/ J$ S" B铜屑产生的原因有多种：
1.刀口磨损不锋利或刀口有塌角。
* D* z; d; |, J: M# c2.间隙配合过大或过小。
: a0 n: @3 x' |4 t* {' m3.上下剪切刀口不垂直。
4.上刀口切入过深。
! y! a0 H6 q5 a1 @1 R0 L) J+ F你可以考虑把上刀口模做成上避空型。只留两毫米刀口刃，你的上刀模没有在图上吗？你的图不详细，难以分析。
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verysedate

5 R  l" i) m7 ?4 d0 y  w& x7 M/ m) D

小鼠大胆 发表于 2012-1-10 13:02
4 O+ w, c3 Y5 x3 I  a4 u. f你应该看看冲压铜的刀口间隙，黄铜在铜里面算稍微硬的种类，一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之 ...

2 g; I" S" Z% q
" q& P5 n  T% K9 D( a$ ?就是靠冲头，压着切断刀切断的。（其切断完全靠切断刀，和下刀片切断的）下次再做的时候好好调整间隙。谢谢您的指导。