粘涂层的涂敷工艺过程明细

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　　粘涂层的涂敷工艺过程：初清洗→预加工→最后清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整、清理或后加工。
　　一）　初清洗　　
4 t9 Z* \3 ~( ~7 h; I9 L　　齿轮泵零件表面绝对不能有油脂、水、锈迹、尘土等。应先用汽油、柴油或煤油粗洗，最后用丙酮清洗。　
　　二）预加工　
$ x( g: A1 u9 l3 g- v' m　　用细砂纸磨成一定沟槽网状，露出基体本色。
　　三）最后清洗及活化处理　
4 ~6 l; p5 A, [; u+ z　　用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂、火焰或化学方法处理，提高表面活性。
　　四）配制修补剂
　　修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂（A）和固化剂（B）充分混合，以颜色一致为好，并在规定的时间内用完
5 a" c; x& @3 n6 V3 |0 {7 M. B% I1 m，随用随配。
7 f- F' ]( }4 [, e8 p+ v/ o　　五）涂敷　
　　用修补剂在先在齿轮泵粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后均匀涂至规定尺寸，并留出精加工
余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动，往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。
　　六）固化
' z) n  B8 O$ U$ d1 v9 D6 h　　用涂有脱模剂在齿轮泵钢板压在工作上，一般室温固化需24小时，加温固化（约80℃）需2-3小时。
, R1 e7 |% B+ \3 T, ^! @　　七）修整、清理或后加工　　
　　进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸。
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