工作总结，每周一次

浴血凤凰 · 发表于 2012-7-3 15:29:01

前段时间一直在搞成型机现场跟进解决问题一个项目下来发现成长不少但还有太多太多不足今天在帖子中看到好多对自己很有帮助的资料遗憾的是自己的权限不够。。。自己加油

nhj3117123 · 发表于 2012-7-3 15:29:28

1.本周进行了一个新产品的开发及新模具的设计
2.新型硫化方式确实缩短开发周期
3.研究外翻铆钉冲头如何设计
4.新的工艺需要强大的工装支持啊，谨记！

lwh0459 · 发表于 2012-7-3 15:52:17

1、BOM表整理完成；
2、制定完出差计划；
3、SAP资料准备开始。

少奇123 · 发表于 2012-7-3 16:31:43

工作：1、机床维修--找到原因；
2、加工工艺更新，试加工；
3、小批量新工艺加工，30件，验证新工艺没问题

棉花1988 · 发表于 2012-7-3 16:36:33

本周学习平衡吊

jiaoliu123 · 发表于 2012-7-3 16:50:56

最近工作不逊心啊，没事可做，耗时间啊
不过每天还是坚持来论坛来看看的
学无止境啊
努力
行的{:soso_e179:}

爱卿平身 · 发表于 2012-7-3 17:05:48

空闲时间学习电气知识，这块缺乏太多了；两种输送机图纸模型出完；开始整理皮带机图纸，准备审图；学习adams软件

振扬 · 发表于 2012-7-3 19:55:04

本周设计了一套焊接工装，其它的工作就比较杂了；

踏雪一枝梅 · 发表于 2012-7-3 20:32:32

1、本周在车间实地操作，体验了两个小时，做锁体的装配工位，在装配的过程中发现了改进的空间，主要有三点：
①员工一只手拿着两个工件，然后将另外6个工件装配到那两个工件上，属于单手操做，员工没有同时使用两只手
      同时操作，效率比较低，所以，提出来做一个小型工装将刚开始的两个工件固定后，使用双手操作完成后续的动作
      生产效率提高。
②装配时涂油工位直接使用最原始的手工涂油，导致到处都有油，不过目前还没有想到很节约的办法可以定量涂油，
      且定位，不至于不需要油的地方也有油，前辈们可以多给点建议。
③员工自己发明的圆盘式放料装置很好，工件很多，但员工的活动范围很小，效率很高。
2、不足：发现的点还是太少。方案不一定是最好的，后续使用的时候再不断验证吧。
3、后续多注意员工操作的过程，不断发现改善的机会，不断像自动化方向发展，不断进步哈。

五民 · 发表于 2012-7-3 21:27:52

上周比较闲，接了个罐体的图纸，改图

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