请教，用数控车床车24的孔，切削量保证在0.2-0.25，一般都能保证在0.02的精度范围，可是有些时候
2 _& I, r6 _" K' g2 F. Y2 J& ?; o- \6 i x. E2 X6 n+ ]/ p; h做着突然就小了0.06-0.07，这样就超差了，过了一会有回到了原来的正常尺寸了。) v6 f; r' ~1 d, }
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3 M' h# \. x3 Q8 d5 {2 R检查车刀头无磨损，无积削瘤，冷却水使用正常，大小托板均无松动，丝杠也无明显磨损，请问是什么原因造成的，平时都很准，就是会突然小，过会儿又正常，会不会是连接X轴丝杠的轴承有问题？ |
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这种情况是分析不出来的，我不是搞数控的，从机床方面分析下："小了0.06-0.07”车内孔的话，说明你车掉的量少了，在没有工件图的时候有几种可能：1.工件刚度不足；2.刀具刚度不足；但你要不是车长的空心轴的话，明显车出的是锥才对，也不会突然变化，还能恢复；所以我认为是热变形的可能性比较高，当主轴轴承预紧不合适或缺乏润滑时，主轴会有热变形；当导轨缺润滑或进给负载太大时，导轨丝杠都可能会热变形。连接X轴丝杠的轴承反而没可能：你车内孔怎会和X轴丝杠的轴承有关？z轴丝杠的轴承有没有问题不能排除。9 }- r$ x# Q7 A; _
还是推荐你检查下发热的问题吧。8 q2 R7 e) j) d% ?8 M$ t
其实以上的也能肯定，从经验上说0.06-0.07太多，真不知道什么造成的。“过了一会有回到了原来的正常尺寸”基本能排除电气的问题了。3 g; D7 n( }! k' o/ b
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发表于 2011-12-12 22:09:32
