前几天用压力机冷校直了一根T611B镗杆。效果很好。和大家分享一下吧。5 D+ S5 g- a" o! I# O, D$ _" n% {
某加工厂一台汉川1992年出厂的T611B卧式镗床,在未搬运之前一直在使用中。其精度及性能还勉强满足加工要求。但前不久移机稳装时,不慎机床跌落将镗杆担弯。, A/ f2 M' A# Y1 l& s5 X
经现场检测其镗杆尾端跳动达0.80mm。镗杆严重弯曲,且移动困难,以致机床无法正常使用。& G) N, B& [$ W: n/ q
鉴于机床使用已久,运动导轨磨损,就建议用户将上下滑座粘贴耐磨塑料导轨,镗杆做校直后再精细调整,以满足加工要求。% x& u4 \& T0 T7 [. j" g
厂方同意此方案,因为更换主轴组费用太高了。
+ L$ s- h7 p0 d8 M& q 上下滑座导轨经贴塑,合研产刮,重新装配。并通过整机性能精度的调整,其主要精度验收均在机床出厂标准以内。: z; M6 `" s# v* ~% w8 Q
现主要说一下主轴校直:
2 ?/ z$ O) z$ k1 c 由于主轴与套筒的间隙很小,又主轴弯曲太大,用了油压千斤将主轴顶出。
0 c' P0 G, }6 g% R 原打算用热校直(火焰校直),苦于周边没有人拥有此技术。# _, L7 A# ?+ B7 @4 Q+ T. O
即在厂方的一台3175KN的油压机上进行冷校直,在主轴的两端用两块Φ110+0.20mm的少半圆弧,长度200mm做支撑。用百分表打在主轴弯曲部位,(及跳动最大处)且高点在压力机的中心部位。
5 O- a. k4 \. P I( Y 在压力机的压排上加一个Φ110+0.20mm长度100mm的少半圆弧块作为压膜,目的使接触面大一点,不至于咯伤主轴,并与主轴跳动高点对准。! J( k6 s% L' v+ h
启动压力机,百分表打在高点附近,慢慢加压,观察百分表数值,在压过主轴的弹性变形后,接着继续加压,使主轴产生塑性变形时,保压一段时间,然后释放压力,查看百分表与先前的数值之差,即是初步校直的结果。再重新打表找出高点。
% j! S6 f8 D$ p! v# g8 u9 m' v 重复上述过程,一次只能几个丝的校,且不可一次压的太多。8 r# ]* S9 l. c1 E* d
经过十几次的压制、打表找高点的循环。最后结果是整根主轴的跳动最大为0.03mm。且无裂纹。
8 n& `! A: h& |* E C- L! m6 s( s 回装主轴,并调整套筒轴承螺母及尾筒滑块,按机床检验标准,主轴在抻出300mm时远端跳动为0.03mm,近端跳动为0.01mm,且主轴移动轻快。. k7 _; d( _5 ] w" t
加工实验,镗一个100mmm左右长180mm左右的钢件孔其圆度、锥度均为0.01mm,光洁度▽6以上。足以满足用户的加工要求。
& i( u: n8 t* {. h$ e( `! T 对以上的机床修理的结果,我们与用户都相当的满意。 |