高难度精密加工---[小妹求助]

H N

原帖由 安田 发表 这事遇过多次，的确难搞。
我认为关键的问题是普通磨床是磁吸住工件再磨，而当吸的时候原来工件上热处理的变形被吸盘力展平了，加工出来的面没下床前是平的，磁吸一释放，工件就回弹，这个时候可能就超差了。
12楼方法我认为也不可取，钳工校正带来应力，时效一过也将变形回去。
留多余量也不可取，因为氮化热处理的硬化深度是很小的。
所以我认为的确是比较难办的事了。
我建议改变热处理方案比较实际

wdn36409

恐怕是做齿圈,有保持架的.

随欲而安

第30楼是正确的,我们经常用,3丝可以保证.

yongshuo

热处理完后上平面磨

mutoubing

1、有可能的话，下料前先用车床把料车一刀，齐断面。为了准确。

: G2 x- q3 v& \! d/ v& h7 w0 z* H

2、只有一件的话，可以下长一点料。先卡在M141、131、1432等外磨上磨一刀断面。在下料3m，留量。

3、平磨，用隔磁垫（哪本磨工工艺书都有）互为基准磨削。

拙见！仅供参考。

小于上。

jun

你这块板的用途是什么，我们设计并不只要知道它的理型位要求，还得知道在怎样安装的情况下可以简化产品工艺的要求