管件加工，这四种方案应如何选择？

螺钉

问题一，现有一工件：材料20#冷拨园管外径22，内径12，壁厚5，现将内孔扩到12。8采用立式钻床，钻速500转，手动进刀，或采用0。81毫米/转进刀量，各位有没有比较好的钻头推荐，现在用的是普通高速钢钻头，钻头损耗太大了。

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问题二，同样的工件，下料方式的选择：原材料是直径22的冷拨园管，长度6米。

现有三种下料方式可供选择：
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9 R9 }8 s' {( q2 i6 I) O: i1。自动车床切断，优点：切面平整，垂直度好，缺点：有少量毛刺，每只需切除3毫米材料。
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6 Q2 e3 N7 m5 C! j) f/ ~( Z2。带锯床切断，优点：锯带宽不到1毫米，节约材料，缺点：切面易歪邪，锯条损耗快。
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3弓锯床切断：优点：设备投资历少，刀具成本低。缺点：效率低。

' _% u" l9 s/ C8 r4。园锯盘刀切断：优点：断面平整，无毛刺。缺点：刀具成本高。

这四种方案应如何选择？

yg196733456

问题一  你可以采用硬质合金的扩孔刀扩孔，   转速要增大，走刀降低，效率略高
问题二中  个人建议在2和4中选一个，如果批量大的话，我建议用全自动双立柱的带锯床下料，设备投入高一点，大概6W左右。现在人工成本越来越贵了，这个LZ不能不考虑啊。

xuechaoqun

我个人认为用圆盘锯比较好，一个是可以实现自动送料，自动定长切割，断面效果也不差，长度精度也有保证。锯片价格高的情况，可以用涂层高速钢刀片，经济性还是可以的。要速度更快的话可以用合金圆锯片，切割效率更高些。
也便于实现和后续的扩内孔，倒角一体自动化
主要还是要看你的产量，量大的肯定是用圆盘锯好，他的效率比带锯和车断加工高好几倍，更别说其它的加工方式了。

驽马

工件旋转，再用圆盘刀片铣断，这样，只需进给5mm，效率高，不过设备要改装，用车床改了

凡人一个

1.定制精拉钢管，内孔拉到12.80，无需加工内孔，浙江很多。
2.全自动钢管切割机，割刀厚度1.5mm，速度3秒一个，割刀5元一把，可用一天。
  割断同时一头可倒角或去毛刺。
  如果需要全自动钢管切割机，可以去我空间看看，算是广告，呵呵！

螺钉

因为是来料加工，如换成精拉管，我们的加工内容就少了，你的日志中有一扁2010年6月18日的帖子中说，切割700---800只就要磨割刀，这里说，割刀可用一天，按节拍算，3秒一只，每天按7小时工作，割刀可用8400只，相差10倍，

luyupei

个人认为圆盘锯 的方案比较好，一次性投入少，效率高。带锯床可以一次装夹一捆料同时切割，也可以。自动切管机的效率就更高了，不过，那种机床最少要四万以上。

XIEYANG1985

肯定是用圆盘锯好{:soso_e181:}

虫他男

圆盘锯

卯兔丁丁