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发表于 2012-1-14 11:50:37
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懒得不要命 发表于 2012-1-12 21:48 3 h0 o8 C; T9 u( g: }0 o& D
有个不规范的办法,也是有一次没办法搞出来的,就是一个孔镗出后用手感觉还不错,很光,但用内径量表测量时 ... : u! P! d. s5 T1 N
谢谢!这个我们也试过,重复镗的话,孔径会偏大一些,表面一般都是会光滑一些,但不完全是——有时候会变得更粗糙。8 v% D, C! S( A8 I2 v, N! |, v8 k
我们分析可能有以下几个原因,不知道是否正确:
8 d' K- w" P1 c$ I7 r* ?1.铝合金塑性变形量大,受挤压容易变形,导致镗出的孔偏小。重复镗,余量少,类似重新滚压或磨,孔径有所扩大。但这样磨出来的表面容易差,所以,切削液浓度增大,润滑性加强,表面应该会好些。(我不知道你们切削液更换前后有什么不一样)。
: e$ U- L1 G! ^2.塑性变形大的情况下,断屑不是很标准的剪切,而是接近一种拖曳断屑,因此表面不光滑,或者摸着光滑,但不亮。针对这一项,后面我们准备用小圆角(0.2或以下)镗刀片,再用高转速(4000转以上)去试验,不知道你们有没有这样试过,或者你们感觉行不行?
4 J% x0 i4 U. @' E% D7 j6 u7 y" E另外,有一种情况,就是镗的很好的一个内孔表面,出现一个很小的凸点,我们怀疑是积屑瘤从刀尖溢出留下来的。不知道各位有什么看法?. I' H; i* Y" N- ?% I
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