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发表于 2011-11-17 19:56:24
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本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 编辑 , @) w! ~2 q) l4 U$ b" t( `2 F
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换了新的供应商后，问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn，一致反映弹力不足。后来换了304，弹力是够了，但结构缝隙太大。
, ^4 Y5 x; r! h3 I( F/ K后来前任走了，工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了，丢给我了。/ x5 S! _: h3 v. P$ }) P9 P$ d
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一看图纸，公差巨大。简单分析了一下，把关键尺寸公差减小到+-0.5，撑起结构缝隙的尺寸减小1mm，心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来，仅有两个尺寸超差，试装两套结构，弹力和缝隙都合格。建议放松公差。
7 _( a& t/ a5 ^1 L取了十几个弹簧测了一下，只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求，就OK。, l- V# E& Y2 q8 g$ L* b7 ~& r8 K
生产装了两套结构，缝隙明显。汗。) U/ e; _& ^# _4 ]
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下午和工艺装了一个，缝隙问题消失。生产安装时，弹簧两臂压得厉害，弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂，压钩子就行了。找到办法，很高兴，工艺也很高兴。晚上装了一个，压住钩子，缝隙问题也没有。
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第二天工艺准备按新方法指导生产安装，我心想，是不是要再装几套，2套也些少。但偷了个懒，就任工艺弄了。
" I2 S% O' R2 O; ~; | [/ G+ Z* R不一会，工艺来了，连装四五个，缝隙都不行。
, t. `0 s! n7 A* z& B* H0 `和厂家沟通了一下，没有实质思路。
; U2 k( x# ?# G4 R$ F% @( o s弹力使缝隙减小，难道仍是扭臂上的凸起撑起，导致缝隙变大？: C% z6 L; D9 H$ V# M$ ?" _! h
把有缝隙的结构解体，发现弹簧都发生了塑性变形。安装时，为了操作，扭簧开口很大，很可能超出弹性范围。
}# ^" ^' X( e t2 U1 @/ t按安装情况，把尺寸合格的弹簧掰开，然后回复自由状态。几十次下来，弹簧都发生了塑性变形。0 C5 r& s# D, l; R- g
晚上回家路上，想了把圆柱部分加一圈，这样变形部分加长，应力减小。为了使弹力不至于变小，簧丝加到0.9，同时把变形角调小。6 q6 B. Z- E' t3 U I, @6 a
第二天一堆事，没顾上。1 u! ?6 K9 T; a. Y
第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下，很热情。
! t3 M/ n. l& L这时发现，自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开，把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求，认为力没法测，就也没测)，然后让他们弄吧。' A# R' V: J4 u3 |5 d, M
厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好，但刚度和硬度小，“软”。304做得很多，客户也没反映有什么不好。既然这样，就做304吧。
' w3 C3 `. D U1 W感觉自己确实是半桶水。汗。 |
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发表于 2011-11-15 21:25:54
