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退火是指将工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后续加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷 却，这种工艺叫回火（时效）。
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从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以金属热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中最重要的工艺参数。
$ H# e8 O; Q& p 淬火和回火（时效）关系最为密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在实际生产中，为了节约成本，提高生产效率，对于性能要求低的产品，往往用在线淬火代替淬火炉淬火，用自然时效代替回火。
. D% j- I) {& H* q6 L6 {, i+ \' s 工业铝型材加工热处理中在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，由于这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时，通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。
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工业铝型材热处理常见问题人工时效硬度不够解决方法：
1 [' D5 g/ Y' Q6 D, j0 e 挤压加工的铝合金型材，一般都必须经过时效来提高强度。时效通常我们可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx工业铝型材生产基本上还是以后者为主，那么，如何预防工业铝型材人工时效硬度不够呢？ 通过长期的跟踪及调查将方法总结归纳如下：
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工业铝型材生产工艺的控制：
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1、铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。
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2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在工业铝型材挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
/ G8 S# R! L1 f' V3、时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。
+ d2 S- ]2 K' ~8 k1 J) `4、时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
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7 m$ I: t4 A; F$ ]1、挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
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2、装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
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转自:
山东铝型材网http://www.365aps.com原文链接:http://www.365aps.com/a/24.html
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发表于 2011-11-10 15:59:11
