局部淬火后，车加工尺寸不稳定。有什么办法解决。

非常 · 发表于 2011-11-5 17:32:54

这是我公司加工的零件，左端外圆和端面都要淬火。然后是精车内孔，车到左端孔口时，基材太硬，尺寸就变形了，车刀磨损，车第二个产品的时候，内孔就小了，而且尺寸变形也不统一。已经换了好几种刀片了。看看大家有什么解决办法。除了磨内孔，公司里的磨床卡盘只有150的。

史德潮 · 发表于 2011-11-5 20:10:51

用氮化硼刀。。。。。。。。。。。

凤翔 · 发表于 2011-11-5 20:22:18

利用45度刀,先对内孔倒大角,这样可以有效的保护刀尖.去除硬皮后再车内孔.

凤翔 · 发表于 2011-11-5 20:24:28

车刀可以选用YS8.这种刀可以车60度的材料.

小螺帽 · 发表于 2011-11-5 21:29:35

选用YS8. 磨刀很关键
淬火不均匀也可能会造成尺寸不统一，

钟冬冬 · 发表于 2011-11-6 01:28:15

车刀不行用磨床吧。。。。。。。。。。。。。。。

非常 · 发表于 2011-11-6 09:24:36

淬火不均匀，这个有这情况。磨孔自己加工不了，只有到外面去做。

一个传说 · 发表于 2011-11-6 09:43:52

用立方氮化硼刀具有成型刀。
或用ys8刀也可以的，（注意刃口角度，还有刀刀杆压的时候尽量短一些）

一个传说 · 发表于 2011-11-6 09:46:55

还有量多的话，架磁性表座

杨帅 · 发表于 2011-11-6 21:42:36

加工淬硬钢的刀具选用：（资料来源：华菱超硬，提供淬硬钢试切刀具）
如果是偶尔性的单件生产，建议用YT726慢慢车；如果是批量加工淬硬工件，根据工件硬度和加工参数在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具三种刀具材质中选用。
1，涂层硬质合金刀具：适合HRC45以下硬度工件的加工，相对来讲需低速车削,
2，陶瓷刀具：适合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但尽量避免断续车削。
3，CBN刀具：对淬火后硬度在HRC55硬度以上的工件最为适合，立方氮化硼刀具分两种，焊接复合式立方氮化硼刀具一般吃刀深度在0.3mm以下为佳。
注意：吃刀深度0.3mm以上，或者有断续加工的淬硬钢可考虑用整体式立方氮化硼刀片。
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