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查看: 6241|回复: 7

如何有效降低铸件的砂眼?---[请教]

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发表于 2006-12-6 18:55:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

在严冷的冬天和酷热的夏天如何有效的降低铸件的砂眼?

8 `# }1 x1 [) p6 l

请各位高手请教!

7 q7 E; m* X; i) ~

使用设备1:TOSHIBA  350T      250T                铸铝

9 ]6 L# `/ Q* `5 j

             2:HISHINUMA   100T   63T   50T      铸锌

3 W& j* o; {$ Y& `8 ]

铸造成品用于气缸端盖\电磁阀主体\三连件主体\连接块等   

" I- t0 t, m4 M; f* M! o

铸铝使用冷室压铸   锌用热室

9 O/ A8 E7 J! B8 [# ^, T

各位指教下

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发表于 2006-12-6 22:18:10 | 显示全部楼层

Re: 如何有效降低铸件的砂眼?---[请教]

楼主不要把砂眼、气孔、针孔、缩松、缩孔概念混淆~~0 H) D: N2 X9 S1 f% I" h# u
其实这些的产生原因和解决方法是不一样的~~~冬天和夏天?怎么会3 e! k- J5 x" y% `
对砂眼有影响呢???想不通~~~~
0 ^7 v2 G8 A4 h, x/ a  _7 M# c所谓的砂眼(或者说夹砂)是因为砂型内部有散砂的存在而产生~~
, q- n) R; [7 R- w5 H' e  s4 ^散砂有几种产生方式:
! D! G9 Y* A9 R1、合箱进入的砂子,这些砂子是因为没有吹净人为造成的~~
: V  b- ]5 x7 B. R; m4 T/ M2、造型时砂子没有捣实而显得松散铁液冲刷造成
8 [7 G0 L+ O2 S" M# {; F  Y3、树脂砂中的树脂混合不均匀造成
7 k) ?; \6 ~% _! w$ z- |- q4、大的铸造产品浇注时间过长型腔顶部长期烘烤造成的
( [% D0 B' g5 I4 S8 ~% y+ x$ S等等~~可能不是很全我想到多少就写多少~~`
! g4 ~2 F1 i  U& H' k气候对砂眼的影响很小~~~
5 ?  v- |7 m$ M; \+ f以上是个人看法~~
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发表于 2006-12-9 11:05:49 | 显示全部楼层

Re: 如何有效降低铸件的砂眼?---[请教]

楼上的说的很全了。同意
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 楼主| 发表于 2006-12-16 15:12:48 | 显示全部楼层

Re: 如何有效降低铸件的砂眼?---[请教]

不知道是我没说清楚还是你们理解错了   # o; T" a# l7 Y* L& W$ a
我说的是金型铸造   模具对环境温度的感应还是很灵敏的 ) r. O1 ?. t( N( j$ S' U) a4 e
而且温度对铸造砂眼还是影响比较大的   当然是精密铸造了
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发表于 2006-12-19 15:45:02 | 显示全部楼层

Re: 如何有效降低铸件的砂眼?---[请教]

金属型有砂眼???; H1 G% R; v7 K3 Q5 m
你说的是气孔或者缩松吧~~
8 V+ |3 y! f4 }' K& ~8 m主要是因为空气潮湿水分增加所致~~
$ B+ Q$ _# W) K# {0 Q一般采用吹热风或者适当加热模具,以达到. h, J9 t+ g9 t$ Y; j  ~2 A, \
消除水汽的目的~~~
  h' L! f, Z  `) C$ v8 }; w还有要是有色金属的话可能还要在精炼上多注意
6 x/ j/ q; e8 ^& K因为水汽可能会从原材料进入使铸件产生针孔~~
& B* E# l, B: X* i0 B2 l) v* H2 t. [9 n* A  q/ g; K, j6 `
兄弟,和你说一下金属型铸造是不会出砂眼的~~~除非你的芯子
1 F, G7 t/ ?* {4 V, l/ }9 ]" ^1 Y是砂型~~~~自己考虑一下~~
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发表于 2006-12-19 20:34:46 | 显示全部楼层

Re: 如何有效降低铸件的砂眼?---[请教]

对于浇铸翻砂的配方比例是多少?如果不方便说的话就算了
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发表于 2006-12-21 15:34:02 | 显示全部楼层

Re: 如何有效降低铸件的砂眼?---[请教]

砂子的具体配方~~我也记不清楚了~~' w( t3 q; ^* v6 h, [& R+ M, v
哎~~资料不在手里~~~脑子记不住的
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发表于 2006-12-28 13:45:08 | 显示全部楼层

Re: 如何有效降低铸件的砂眼?---[请教]

楼上的娃,你把你家压铸机的高速距搞短一点点,能多短就多短,这样你加入的空气就少很多哈。至于冷隔的话,你要控制好水的温度,最好是加热电偶!
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