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发表于 2014-1-7 15:44:39
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OEE的定义1 y0 m3 A/ C& N4 T$ @, j: ^5 k0 @& g
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。" e9 v' J! i8 _# O; i' x
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：7 _. O" B9 \( k
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。4 N- N/ b7 |: f3 k6 J
其中：# c! X2 S9 T% A+ m& W2 v
可用率=操作时间 / 计划工作时间
% v: ]$ ~" ^6 Y. |# p它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
+ m3 D* I9 c; f# B9 I0 c$ O表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率3 E% B) d( m& ^' o+ i8 D3 M8 u5 L4 e
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
/ @. v# ^7 ^8 M2 V质量指数=良品/总产量% y8 m; v$ |, e2 X
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。9 y% @: `' X# Y
1 d8 g& a+ A C; U/ x
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：
5 H* V' _, u) O' k9 j六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释. ]9 A" L3 s8 k( z: i8 |
停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。$ s8 d2 U: q! o7 @
换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段
6 f; g, P+ L/ }3 M/ [暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工! r: v) e W9 X8 H) Y
减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素
; l& c2 Y0 k7 L, }, F9 |启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品; B, t _" {. }7 F1 G4 I7 q- {5 W/ f
生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品) v" s- {- r; V3 {# R6 h2 a
表一 六大损失与OEE的关系
* U2 u. \6 Y# U, u# B0 a OEE计算实例
) O( |, Y% m( ~6 L我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
. o6 H9 V) g: t6 v9 _: q' r设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。: S5 x* R9 r3 d3 }4 ^
根据上面可知：9 [1 t" F1 I+ T: c
计划运行时间=8x60-15=465 (min)2 C. M4 a, R. d3 l0 o* @* `; n
实际运行时间=465-30-25=410 (min)) x- b( ?7 c- N z9 p5 G6 C0 ?
有效率=410/465=0.881(88.1%)1 O! A, c6 {" N. z
生产总量=410(件)
) |& Y+ e, K8 T! `2 ]理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683- x' I# f A1 E: F3 Y4 ~
表现性=450/683=0.658(65.8%)& a* [. _7 F* H9 Z
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)# p M4 K+ g& j& [7 g: ^* w
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
! m" r- X5 M: L+ s OEE的作用
' L+ `3 o5 u+ K- p/ _实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。0 Y0 W, I& k9 \+ V1 A+ b/ |" n
OEE数据采集方法
9 p6 H; T! L2 U4 V1 P |9 HOEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。 |
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