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发表于 2014-1-7 15:44:39
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OEE的定义
/ N- u% K1 D/ t* v5 G4 J一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
0 X8 m& T/ y X! g' j" I, n! wOEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：; ~6 O( b7 f# E! E
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
& |# ?7 Z( g: b$ C0 ~) ]其中：1 Z, o' o+ A# f1 X1 k( U$ ]
可用率=操作时间 / 计划工作时间; y1 R. ?( R! c- W% t
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
/ A5 Z' x% M8 w表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
% f- n I) G5 D表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
: m+ d- x3 |: G% b f& z1 w质量指数=良品/总产量; S! U, D: L% e
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
+ E5 Z7 `( n; @% m3 n& A, l5 O' W' T' i. R2 z+ V# T4 ]
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：* y2 T& K6 n) y' I
六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释
4 j5 O$ i. s" b+ u( g9 C停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。: ?) L1 y& @; O, g, Y: J" H
换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段
' X/ A) q) ]% q. l! t暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工
9 b z# ?) ?: X% S4 y; d0 S; Y, K, }5 ?减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素$ F0 T0 I# M+ A9 N
启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品0 n0 x- M6 A7 t$ B f
生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品
) c5 q# R/ S* a- Z: _表一 六大损失与OEE的关系
' @& [( J* k" ?+ \+ a% } OEE计算实例
5 o9 F8 |2 G* Y我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
# k& r5 H, z1 O设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。5 i" z! @/ v2 g8 P+ I9 m- S
根据上面可知：
+ ^4 D8 K7 @+ P/ u& w计划运行时间=8x60-15=465 (min)
$ v, H6 ]" x! O! v# b实际运行时间=465-30-25=410 (min)) i6 k& ~, t4 B
有效率=410/465=0.881(88.1%)- E% `7 \) ]+ r4 U: n& E2 v) w
生产总量=410(件)
% H$ b: j# i! h+ G2 L7 G理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683" T/ i; N& G, W6 o3 E/ [- g, G
表现性=450/683=0.658(65.8%)" W" |9 R1 d" U! ~0 `$ h* L) j2 P! d
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)1 G8 t: f; M$ L+ \. h% ]
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
6 ^3 ~" I; P# f& c/ T' }: D OEE的作用
- b, C& s+ u3 U. B实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
! r( i' x' M( b0 V1 [$ p- e1 s OEE数据采集方法
; X+ X7 K- @0 iOEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。 |
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