刀具磨损的实用判定方法 (版权归华菱超硬公司所有,转载须说明出处,谢谢合作) 引言 在诸多文献等学术类技术资料中,大部分把刀具后刀面磨损宽度KB作为刀具的磨损标准和换刀依据。依据这种理论指导,很多专业测仪公司,就在实践生产中引入了一种刀具磨损宽度或者工件尺寸检测手段,用来实时的观测刀具使用状况,并指导生产,这在刀具管理学界曾受称道。
* Y3 S! n* c* u; h# @, k( p 其实此方法对我国绝大部分加工企业并不实用,以下几点也许更能贴合实际。
- D3 U4 V- ?0 u, G2 F1,刀具寿命表(以加工工件数量为依据),挂在对应工序或工部的机床上,一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产,此方法特别适合加工工件昂贵的航空航天,汽轮机,汽车关键部件如发动机等生产企业。+ B$ [4 R$ q& ~8 e% ~/ I
2,看加工,如果加工过程中,冒断续的无规则火星,说明刀具已经磨损,可根据刀具平均寿命及时换刀。7 Q& d3 K7 ~; q6 j* c
3,看铁屑颜色:铁屑颜色改变,说明加工温度已经改变,可能是刀具磨损。
& \1 C* r# u+ _9 \4,看铁屑形状,铁屑两侧出现锯齿状,铁屑不正常卷曲,铁屑变得更细碎,这些现象都是刀具磨损的判断依据。3 j3 g6 c: C5 q& F
5,看工件表面,出现光亮痕迹,但粗糙度并和尺寸并没有大的变化,这其实也是刀具已经磨损的标注。' D' k) A& X; k, M( @
6,听声音,加工震动加剧,刀具不快都会产生异响。有经验的师傅都会特别留心,要时刻留意避免“扎刀”,造成工件报废。/ O) x3 w, s* p. r! i3 _, ^$ g4 s. F
7,观察机床负载,如有明显增量变化,说明刀具已经磨损,但并不能作为唯一换刀依据。
- F% E- f' q; F: k3 P, v8,诸如:刀具切出时工件产生毛边严重,粗糙度下降,工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。5 ? d' r- U* a5 V' b
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