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铝材内孔加工 白钢刀怎么磨 ?

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发表于 2011-10-13 13:54:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 ①直很安静 于 2011-10-13 18:31 编辑
& w2 g9 p+ V: y: J6 l/ s+ V( \8 L0 d
   铝材的 孔径12MM  公差0.05   孔深40     请师傅们教小弟磨一下刀 .. g9 w, e+ L; _, c2 \
   说明  : 我是先用10.5的钻头打孔再车的!
$ Y0 b3 X1 p5 u' _               第一刀粗车铝渣排不完,有时排出来也会缠在刀上,第二刀精车内孔肯定会花。; x) K5 E$ C$ P% [: E# D8 ^
   试着改变过转数  以及进给速度  没明显效果。1 Y& G* G. n( h' b) w- l5 h: ]7 T  l0 z
   我做数控车床才1年多  细长内孔加工没什么经验  。
. y% h, J& f: V0 K) u6 c3 K# e* i' C! _# x& N" t* f
  师傅们内孔刀就真的那么难磨吗? 要怎么开槽 ........ 小弟不甚感谢!7 F: ?4 b9 @( e1 i% X- H
怎么控制好切削流  ...?0 v" y$ u( @0 {4 h" P4 W
, b- Z! `* [/ R
7 T# n3 _3 C" s) v
* c$ @/ |  g. q5 R3 h% l
0 l( Y( B! d4 Y8 e6 y

+ X5 S4 F- g( f2 F) Y( I9 g9 m- K
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; O4 u: m7 G: Z  p- Y/ C' x4 J2 \4 i. k1 k4 t" u4 l& ^
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发表于 2011-10-13 14:18:49 | 显示全部楼层
磨锋利点 加柴油车......................
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发表于 2011-10-13 14:38:55 | 显示全部楼层
直接钻出来,没啥难度吧
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 楼主| 发表于 2011-10-13 18:28:16 | 显示全部楼层
要是能把切削流控制住   全往孔外跑  那就太妙了
! R# u$ g- f5 J/ ]. i可是磨不好内孔刀啊! 刀子是HRC66度的
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发表于 2011-10-13 21:53:33 | 显示全部楼层
直接钻出来,没啥难度。
/ O5 e& [( s! E) l! G  0.05已经很宽松了。
  \" b( ~5 @7 e% U* F
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 楼主| 发表于 2011-10-14 12:36:41 | 显示全部楼层
钻出来的没用的   里面要放密封件的 粗糙度有要求的了
& ]3 _% h) z& o2 D+ Q* s* F+ L
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发表于 2011-10-14 15:36:23 | 显示全部楼层
细长孔加工,又要保证精度和表面质量。刀具不能磨的太细长,要不容易震动,表面就花了。刀具前角要大一点,也就是锋利一些,
! ?9 m$ _: Z- `& d, B1 M9 `刀会断是因为你下刀太多,铝削来不及排出来,下刀少点每次20丝左右,
6 Y/ c# c! W2 d3 z0 V1 ~至于切削槽,槽不要太宽,要不铝削不会自己断的。
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发表于 2011-10-16 19:28:35 | 显示全部楼层
磨成正的刃倾角(刀尖在最高点)。
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 楼主| 发表于 2011-10-16 23:18:48 | 显示全部楼层
请问开槽有何讲究呢?  深一点?浅一点?宽点还是窄一点呢?
6 o7 n. X& k& E" {  f谢谢你!{:soso_e183:}
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发表于 2011-10-18 15:30:03 | 显示全部楼层
选用带内冷的抛光钻,一次钻成形,精度绝对能达到,而且内孔表面光洁度也能达到!我们公司给客户做的成形钻头就是钻发动机相关的零件的,全是铝铸件!
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